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精益六西格瑪顧問

優(yōu)勢與專長：

豐富的精益六西格瑪項目實施與輔導(dǎo)經(jīng)驗；

專業(yè)從事企業(yè)價值流改進(jìn)和精益實施；

擅長制造現(xiàn)場的生產(chǎn)力改善，企業(yè)實施精益體系的建立、CELL線、TPM、5S、SMED、防錯設(shè)計、目視管理、價值流管理等精益方法項目，以及IE和精益生產(chǎn)系統(tǒng)體系的建立，現(xiàn)場改善活動、生產(chǎn)率的提高、質(zhì)量改進(jìn),庫存管理、作業(yè)改善、設(shè)備稼動率的提高等工業(yè)工程方法和精益生產(chǎn)項目咨詢輔導(dǎo)；

世界500強(qiáng)大型企業(yè)富士康集團(tuán)群創(chuàng)光電事業(yè)群推動精益:產(chǎn)能提升、單元生產(chǎn)，人力精實，精益布局、成本降低改善，精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立以及提案改善等專題項目成功開展；

擅長將精益生產(chǎn)的理念、工具方法結(jié)合企業(yè)的實際情況扎根于企業(yè)，總結(jié)并推廣現(xiàn)場實戰(zhàn)改善、標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行、QDC指標(biāo)改進(jìn)的精益生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式，該模式已在多家大型集團(tuán)公司推廣。

主要工作成就：

擁有7年的精益六西格瑪推行經(jīng)驗，擅長精益六西格瑪推進(jìn)策劃、制造現(xiàn)場的生產(chǎn)力改善活動推進(jìn)，如提案改善、TPM、產(chǎn)能管理、設(shè)備效率及人員利用率提升改善等；咨詢期間為不同行業(yè)客戶導(dǎo)入單元生產(chǎn)模式，平均提升單人單小時產(chǎn)出效率20%以上；

在富士康服務(wù)期間，曾經(jīng)主導(dǎo)群創(chuàng)光電MOD工廠第一條InLine-Aging線產(chǎn)能提升項目，產(chǎn)能提升100%以上；在BLUM工廠主導(dǎo)NB（LED）、大尺寸MNT（LED）和手機(jī)BLU生產(chǎn)效率提升項目，產(chǎn)能提升項目50%，WIP降低80%。曾順利完成整個新廠房（Panel,TV,MNT）的系列規(guī)劃以及Movein，并同時完成TV-LAS線產(chǎn)能直接提升21%，MNT-IAS線產(chǎn)能提升25%項目

為某客戶咨詢期間為客戶建立持續(xù)改善與合理化建議機(jī)制，完成標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)崗（5S，TPM，JES等）并全面推行，標(biāo)準(zhǔn)化改善和質(zhì)量改善。產(chǎn)能增加了27%，在制品減少47%；

漓泉啤酒-提供的主要服務(wù)包括：機(jī)制建立、培訓(xùn)、輔導(dǎo)等工作。

主要項目1-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)JES單推行,TPM和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善;

主要項目2-QDC課題改善項目;

主要項目3-合理化建議機(jī)制;

包裝示范線整體產(chǎn)能提升15%，缺陷酒下降10%，貼標(biāo)質(zhì)量提升10%多并平行展開。

豪美鋁業(yè)-提供的主要服務(wù)包括：現(xiàn)場改善、培訓(xùn)、輔導(dǎo)等工作。

主要項目1-通過建立局部無間斷流,實施局部一個流作業(yè),減少工序間不必要的搬運(yùn)；

主要項目2-在必須大批量搬運(yùn)的地方導(dǎo)入批量搬運(yùn)治具,減少人工的小批量搬運(yùn)上排等作業(yè);

主要項目3-對成品裝車從人工抬裝改成航吊成批裝車。

從擠壓到成品包裝出貨的人均時效率提升近30%。