国产成人av免费影视-九九热视频精品在线观看视频-尤物成人网免费在线观看-高清亚洲精品观看福利-免费成年网站在线观看-人人澡人人添人人爽-亚洲一区二区在线综合视频-国产野精品久久久久久久不卡-久久久91精品人妻-亚洲欧美成人久久

講師課程更多

• 高效的績效管理實務

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一部分：績效管理概述 當前企業面臨的嚴峻形勢； 為什么要推行績效管理？ 績效和績效管理的定義 績效管理的目的 GE的活力曲線 績效管理的原則 績效管理是人力資源管理的核心 工作分析與職位說明書 績效管理的PDCA循環 第二部分：績效計劃與績效輔導 績效計劃的含義； 績效計劃與個人目標、團隊目標和企業戰略； 績效計劃制訂的步驟； 第三部分:關鍵的績效目標 關鍵績效目標的定義； 如何設計績效目標； 正確KPI體系為企業帶來全新的價值觀； 目標的Smart原則 績效目標的種類； 素質的冰山模型 如何確定目標值及衡量方法 講解, 討論, 案例分析 了解績效管理基礎概念 掌握績效管理定義、推行要領和步驟 午餐、休息 2次課間休息      第四部分:績效考核、檢查與評估 世界主流管理文化對績效管理的影響分析； 績效考核的定義 各種考核方式優缺點比較 常用的考評方法 1.強迫分布法 2.關鍵事件法 3. 目標管理 怎么考（績效考核流程） 考核周期分析 常見的考評錯誤 平衡記分卡 360度績效考核 講解, 討論 練習, 展示 案例分析 掌握績效考核的有效工具 第一天結束 第二天 2次課間休息第五部分: 績效反饋與面談溝通 什么是績效反饋 什么是正面反饋、負面反饋與中立反饋 漢堡原理 BEST反饋 如何與員工進行績效面談溝通 績效面談的案例 績效面談中容易出現的五種角色分析 允許員工對績效結果進行申訴。講解, 掌握績效反饋與面談溝通的方法 第六部分: 績效應用與績效改進 績效結果與應用； 員工職業生涯規劃與培訓教育； 設計具有激勵作用的薪酬體系； 績效的改進； 講解, 討論 練習, 展示 案例 分析    
• 工廠損失分析成本控制與壓縮

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一部分：前言 1.當前企業面臨的嚴峻形勢； 2.當前企業的困惑… 3.怎樣創造利潤； 4.　什么是最具競爭力的工廠； 5.世界級工廠的核心 第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金 1.成本的定義； 2.成本的構成； 3.成本意識弱的企業--銷售價格由企業決定； 4.成本意識強的企業--銷售價格由顧客決定； 5.從財務意義上的成本到管理意義上的成本； 6.什么是過程； 7.基于活動的成本管理； 8.堅持“成本領先”戰略； 9.全面成本管理； 10.成本控制六大方法 第三部分:認識和削減生產現場的八大浪費： 1、什么是浪費？ 2、增值的概念 3、精益生產追求的7個“零”目標 4、過量/過早生產的浪費 5、庫存的浪費 6、搬運的浪費 7、不當加工浪費 8、多余動作的浪費 9、等待的浪費 10、不良品、返工返修的浪費 11、管理的浪費； 午餐、休息 第四部分:掌握消滅浪費的管理工具 1.認識生產管理的要素； 2.生產管理的任務-SQDC； 3.人、物、場所（物流和信息流）； 4.“三現”原則，一現：到現場；二現：看現物(問題）；三現：掌握現狀；5.5W2H方法； 6.4M1E方法； 7.目標的Smart原則； 8.PDCA循環； 9.80/20法則要事第一； 10.盡善盡美----改善原則； 11.符合Smart的KPI-關鍵的績效指標 第一天結束 第二天 內容 第五部分:推行“6S”管理-創造看得見浪費的現場 1.什么是6S？ 2.“6S”的演變； 3.“6S”的內容：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全 4.“6S”案例圖片。 午餐、休息 第六部分:精益生產--削減生產制造成本 1.什么是精益生產？ 2.精益生產追求的7個“零”目標； 3.什么是精益企業？ 4.何謂“連續流”？ 5.一個流生產； 6.單元式生產、U型布置； 7.拉動式生產； 8.均衡生產 ?8.1（需求）節拍與生產線速度 ?8.2標準工時 ?8.3消除生產過程中的瓶頸-木桶理論 9.柔性生產； 10.“水蜘蛛”作業； 11.少人化生產； 12.員工多能化； 13.現場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。 第七部分:IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率 1.IE工業工程的定義 2.IE活動的效果； 3.IE工業工程在制造業中的應用；4.IE七大手法簡介； 5.降低成本的原則－ECRS； 6.消除多余動作：動作經濟原則； 7.人機配合動作改善； 8.防錯技術； 9.快速換型SMED 第八部分:如何削減采購成本,降低材料的浪費 1.采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則； 3.采購的作業流程； 4.如何確定最佳采購量； 5.什么是采購前置時間？ 6.雙贏的采購成本管理； 7.采購成本分析； 8.降低采購成本的方法； 9.談判技巧十四招； 10.供應商管理-選擇、評審和考核； 11.供應商關系策略--經典的“四分法”； 12.如何設定采購管理的績效目標？ 第九部分:如何削減庫存的浪費 1.庫存浪費的冰山模型； 2.庫存成本陷阱的根源分析； 3.降低庫存的途徑； 4.用ABC分類法管理庫存（80/20法則）； 5.安全庫存； 6.JIT-精益物料管理 第十部分:如何削減研發成本 1.產品70%的成本決定于研發； 2.重視成本的設計； 3.產品質量管理的三個階段； 4.APQP---產品質量先期策劃和控制計劃； 5.VE/VA價值工程/價值分析； 6.目標成本法； 7.供應商先期參與； 8.產品全面成本周期 第十一部分:如何削減質量損失成本 1.什么是“質量”？； 2.什么是“缺陷”？； 3.質量的成本； 4.持續不斷的壓縮企業的質量成本； 5.質量改善的途徑； 6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品； 7.提高“直通率”，降低質量損失成本； 8.FMEA-潛在失效模式和影響分析 第十二部分:如何消除人員的浪費 1.企業價值增值的源泉，正在從物力資本轉向人力資本； 2.人工成本分類； 3.消除人工成本的途徑； 4.員工擇業期望和企業吸引力模型； 5.韋爾奇-活力曲線271； 6.人員能力與工作態度的二維分析； 7.塑造員工的執行力； 8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”； 9.素質冰山模型； 10.短板理論---尋找員工的短板！！； 11.充分挖掘人才的最大價值； 12.根據員工性格類型進行管理； 13.激勵讓員工激情燃燒； 14.績效管理—打破大鍋飯； 15.招人不如“留人” 第十三部分:如何消除時間的浪費 1.你的時間值多少？ 2.浪費時間的原因 3.時間管理的輕重緩急四象限坐標圖 4.會議的時間管理 5.如何防范會議陷阱 第十四部分:如何削減設備損失的浪費 1.設備管理的目的及目標 2.故障零化的原則 3.設備的六大損失 4.阻礙設備效率的8大浪費 5.TPM--全員設備維護 6.開展設備的“3M”活動 第十五部分:如何削減能源的損失浪費 1.節能降耗，從我做起 2.能源成本陷阱解決思路和措施 第十六部分:如何削減安全事故損失成本 1.什么是安全事故 2.事故的分類（按嚴重程度） 3.職業傷害的二十種類型 4.構成事故的四要素 5.員工常見的6種不安全行為 6.安全檢查的“四查” 7.安全生產觀念和教育
• 解讀“工業4.0”

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一、什么是工業4.0 1、人類經歷的三次工業革命回顧 2、我國兩化融合戰略 3、工業4.0的提出及其時代背景 4、工業4.0的核心特征 二、中國制造2025 1、發展形勢和環境 2、戰略方針和目標 3、戰略任務和重點 三、大數據與云計算 1、什么是大數據 2、大數據帶來的變革與挑戰 3、什么是云計算？ 4、私有云、公有云和混合云 5、云計算給我們帶來了什么？ 6、錄像 四、物聯網在制造業的應用 1、什么是物聯網？ 2、物聯網的三個特點 3、物聯網如何加快制造業兩化融合 4、案例 5、錄像 五、從制造到“智造”——智能工廠是如何實現的 1、什么是智能制造 2、智能制造系統 3、智能工廠框架 4、智能機器人 六、智能工廠能給我們帶來什么 1、對市場需求的快速反應 2、柔性化生產得以實現 3、勞動生產率大幅提高 4、顯著降低了各項成本 5、綠色制造，節省資源 七、工業4.0的關鍵內容 1、三大特征 2、八大領域行動 八、工業4.0的幾個關鍵詞 1、互聯 2、集成 3、數據 4、創新 5、轉型 九、實現智能工廠所面臨的挑戰 1、數據的標準化 2、信息的安全性 3、質量保證 十、中德合作打造工業4.0 1、中國的兩化融合戰略 2、中德合作的各自優勢 3、智能化工廠何時能實現 十一、中國走向制造業強國之路 1、轉型需要新思維——互聯網思維 2、從“精益”到“智能” 3、“中國制造2025”向管理模式提出新挑戰 4、人才培養是成敗的關鍵
• 解決問題與有效決策

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一、解決問題時的常見錯誤 常見的解決問題的缺陷 系統解決問題的特點 主動解決問題與被動解決問題 問題診斷和決策的程序 問題診斷的六步驟 解決問題各步驟的目標 二、分析問題的工具 確定問題的常用工具 如何使用問題觀察表 使用數據導向的手段 家庭消費數據分析練習 五次詢問法實操練習 魚骨圖分析法實操練習 診斷并找出問題主因 產生解決問題的方案 三、科學決策的特征 決策思想的科學性 決策程序的完整性 決策內容的復雜性 決策方法的多樣性 四、決策的基本步驟 擬定決策目標 盡力收集情報 尋求備選方案 確定最優選項 五、如何理性決策 決策的四種風格 理性決策與感性決策 使用工具評估決策 可行性辦法評選工具 如何使用數據決策 家庭購房決策實操練習 加權平均法實操練習 六、決策工具的使用方法 正確的決策程序 提高決策水平的工具使用 如何執行解決方案 將結果與“期望狀況”做比較 水平思考與垂直思考差異 決策矩陣法 七、決策的具體化 擬定完整項目計劃之方法 項目計劃進度與預算控管 確定必要任務、職責及時限 八、科學決策的主要過程 決策前的必要準備——調研 決策時的謀眾斷獨——魄力 決策后的自覺修正——品質 ·決策后的及時跟進——保障 九、冷靜面對決策失誤 坦誠地承認決策失誤 失誤后要有補救措施 從反面意見中汲取智慧 避免決策失誤的方法
• 庫存優化與供應鏈管理

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一 供應鏈庫存相關理論 1. 供應鏈和庫存的概念和發展 ⑴ 供應鏈的概念和實質內容 ⑵ 供應鏈管理的概念和基本思想 ⑶ 現代庫存管理的目的和作用 2. 供應鏈管理下的庫存管理理論 ⑴ 供應鏈庫存的產生 —合理的生產需求 —供應鏈的不確定因素造成，主要包括以下方面： ①整體協調與合作不足 ②信息傳遞效率與準確度較低 ③結構設計與規劃策略不合理 ⑵ 供應鏈管理下的庫存控制原理 —傳統庫存控制的基本原理 —供應鏈環境下的庫存控制原理： 通過實現供應鏈上物流、信息流、組織流的暢通，以及不確定因素的最小化，尋求供應鏈企業之間實現無縫連接的庫存策略。 二 經典庫存模型分析 1 哈里斯經濟批量模型，即由需求確定的存儲經濟批量訂購模型 2 生產批量模型：不允許缺貨，提前時間為零，當庫存降到零時可立即得到補充。 3 需求隨機庫存的模型，探討兩個關鍵因素：庫存需求率與訂貨提前期，為此對應地產生兩種模型：  ⑴ 定量訂貨模型  ⑵ 定期訂貨模型 三．供應鏈環境下庫存控制 1 供應鏈環境下影響庫存的因素分析  ⑴ 供應鏈中的不確定性表現形式  ① 不確定性的三個來源 —供應者不確定性 —生產者不確定性 — 顧客不確定性 ② 不確定性的三個原因 — 需求預測水平 — 決策信息的可獲得性、透明性、可靠性 — 決策過程的影響      ⑵ 供應鏈的不確定性對庫存的影響 2 供應鏈下的庫存控制 ⑴ 庫存優化的前提條件  — 培養“鏈”上相關企業的供應鏈管理理念  — 準確和加強客戶服務意識  — 準確的信息交流，各企業之間和企業內部建立良好的溝通機制，以及相應的硬件渠道。 — 合作與協調性的習慣      ⑵ 供應鏈下的庫存需求分析與需求計劃 —獨立需求與相關需求 —庫存需求分析方法介紹 —物料需求計劃的制定與實施  3 現代庫存管理內容 ⑴ 倉庫運作 —進出庫、標識、維護 —庫存帳目、盤點與相關統計 —ABC分類法 —JIT管理 —MRP管理 ⑵ 倉庫與其他部門，如生產部、采購部、市場部等，—工作關系和工作順序 —合作方法介紹   
• 魅力質量與執行智慧

  2016-07-15...
  查看詳情>> 模塊一：質量意識與影響 1．企業命運與質量有約 ①.什么是質量，質量與我有什么關系 ②.質量的基本定律是什么 ③.阻礙質量發展的4個要素 ④.高層對質量的認識與參與 ⑤.全面質量管理的“4鐵”精神 ⑥.怎么才能做好質量的策略思維 案例：為什么質量決定企業的生死存亡 ⑦.建立4R模式的執行系統 研討：為什么結果還得不到付出的1/50 2．質量管理的6大誤區 ①.差不多先生，馬虎小姐 ②.質量錯在一線員工 ③.質量就是質量部門的事情 ④.銷量第一，成本第二，品質滯后 ⑤.1%失誤不算什么，任何事情都有特殊性 ⑥.全員參與質量有形式，沒有內涵 3．員工質量意識與標準 ①.全員質量意識階梯式教育訓練 ②.自省式圓桌會議與失敗案例的標準化 ③.全員質量意識階梯式教育訓練 ④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本 ⑤.強化質量意識的4法與作業標準厘清 案例：標桿案例-T公司的質量意識與文化 模塊二：高績效團隊管理與溝通技能 1．如何建立忠誠的員工隊伍 ①.省思：為什么許多高品質團隊會失敗 ②.人才甄選的標準與流程 ③.團隊組建的4步法，8步驟 ④.組織架構的設計、角色與職責 ⑤.人性激勵的6種方法與操作步驟 案例：《加西亞的一封信》的啟示是什么 2．營造員工“最佳執行力”的文化 ①.職業化員工的素質模型 ②.全員工技能差距分析與改善 ③.員工常犯的執行力錯誤 ④.員工執行力的3層面說 ⑤.全方位執行力的3個核心流程 ⑥.時間管理與工作執行力  ⑦.建立4R模式的執行系統 研討：為什么結果還得不到付出的1/50 3．魅力溝通與人際關系技巧 ①.溝通的障礙根本來源哪里 ②.跨部門魅力溝通的5個原則 ③.改善溝通訣竅的4句真經 ④.為什么人際網總是很重要的 ⑤.如何與人相處的4個基本綱要 ⑥.建立人際關系的十條基本技巧 案例：新任質量主管的困惑 模塊三：卓有成效的管理系統與提升技術 1．現場質量管理法 ①.設計質量保證DQA的職責與角色 ②.設計質量保證系統的組建與方法論 ③.完美現場的8項基本準則   ④.沖擊制造“質量”的6個危機 ⑤.現場OJT與多技能員工培訓 ⑥.6C—客戶投訴處理的流程 ⑦.化解客戶負面情緒的LSCPA模型 案例：麥當勞的天價索賠事件 2．培訓系統與風險防控技術 ①.為什么要培訓與培訓中的常見誤區 ②.質量文化基因重組與培訓方案 ③.新員工的培訓包括哪些內容 ④.晨會與夕會計劃制定與如何展開 ⑤.培訓需求分析與培訓方案、實施 ⑥.培訓風險防控與培訓成果轉化 研討：培訓就是生產力，真的嗎？ 3．部門關鍵指標與績效考核 ①.目標分解流程與矩陣決策技術 ②.部門關鍵質量指標的匹配與監控 ③.員工的紀律考核與品行考核 ④.如何設定指標的權重與評分等級 ⑤.如何避免績效考核推行的失敗 ⑥.不同類型的員工考核方法與流程 ⑦.員工態度與能力考核指標評定表 案例：F公司員工級績效考核表示例 模塊四：中層領導做好部門管理與危機應對 1．組織結構的設計 ①.部門組織架構與愿景 ②.部門組織結構的目的與意義 ③.部門組織結構的應用6步法 ④.一線運營部門與輔導支持部門的差別 ⑤.輔導支持部門的特征是什么？ ⑥.一線運營部門的特征是什么？ ⑦.部門組織結構的設計與職責定義 案例：CTO洗衣店的組織架構圖示例 2．工作分析的應用與方法 ①.工作分析的目的與意義 ②.工作分析流程的8步法 ③.工作分析的4大領域應用 ④.工作分析的5個基本方法 ⑤.如何規范工作分析表的內容 ⑥.常用崗位的工作分析活動展開 研討：H公司的部門總監級工作分析表模板 案例：F公司員工的工作分解表，解放領導 3．員工滿意度管理 ①.成就他人等同成就你自己 ②.卓越員工獎與平等、績效法則 ③.員工單線管理法則 ④.員工職業生涯規劃 ⑤.如何用文化來管理員工 ⑥.質量危機4步法 模塊五：通俗易懂的工具與解決方案 1．問題分析與決策的流程 ①.問題解決流程PSP基本定義與目標 ②.5-Why現場問題分析法 ③.9步法—問題分析與決策的方法與步驟 ④.工具應用—心智圖、問題樹、腦力激蕩 ⑤.思維導圖與問題分析的思路整合 ⑥.放大技術—圖片影像分析法 案例：問題思考方向—黃豆油濾油機故事 2．簡易品管7工具的應用 ①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧 ②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應用領域 ③.因果矩陣圖的作用與目的、意義 ④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應用領域 ⑤.簡易品管7工具的邏輯關聯圖 3．Ford-8D 在業務流程中的應用 ①.Ford-8D的目的與意義 ②.Ford-8D的精神與特點 ③.Ford-8D解決問題的方法與步驟 ④.如何運用Ford-8D處理客戶投訴 ⑤.品管7工具與Ford-8D的整合與應用 ⑥.Ford-8D的項目結案流程與追蹤技巧 案例：Ford-8D核心步驟的研討與演練 o模塊六：全員提案改善的機制與推廣技術 1．提案改善在全員質量成本中的應用 ①.精益5S與現場八大浪費 ②.現場八大浪費與劣質成本PONC ③.全員工崗位PONC劣質成本核算體系 ④.全員劣質成本改進的十大步驟 案例：F公司各地開展持續改進的活動 2．提案改善的方法與項目輔導技術 ①.持續改進的主要內容與步驟、方法 ②.持續改進的管理制度的建設與執行 ③.項目監控與評審的流程與步驟 ④.項目輔導的準備工作與5個技術 ⑤.持續改進成果評價細則與標準 3．為了實現快樂并有價值的提案改善 ①.全員教育與基礎建設的整合 ②.PDCA循環是持續改進的基礎 ③.快樂推動持續改進的主要方法與步驟 ④.將持續改進融入企業文化的基因 ⑤.持續改進是永無止境的完美追求 案例：C2C電子制造研究所的改善推動 七.課程總結Q &A 1．回顧并復習2天的課程重點 2．專家現場指導學員在課后如何持續應用 3．快樂分享—3分鐘課程感悟 4．課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導 5．運用《質量改善模板》快速改善工作績效 6. 填寫《學以致用行動計劃表》  
• 企業安全文化建設

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一章 企業安全文化相關定義 一、案例解讀：中石化“11-22”管理泄露爆炸事故 二、企業文化的涵義 1、意識形態（理念體系），價值觀、處世原則、業績觀 2、行為習慣：民族習俗、傳統風俗、習慣 三、企業安全文化的定義與理解 四、企業文化和企業安全文化的關系 第二章 理解企業安全文化 一、從事故致因理論認識企業安全文化 1、事故構成要素——四M要素 2、事故模型 3、人性的本質——安全理論 二、從安全系統理論認識企業安全文化 1、對安全的理解 1.1對狹義安全的理解 1.2對廣義安全的理解 1.3對安全相對性的理解 1.4對本質安全化的理解 2、對企業安全文化不斷發展的理解 2.1從歷史角度揭示安全哲學 2.1.1技術發展帶來安全認識論和方法論的進步 2.1.2 安全理論發展帶來管理方法論的變革 2.1.2.1 事故理論——事后管理模式 2.1.2.2危險理論——缺陷管理模型 2.1.2.3風險理論——風險管理模式 2.2 從系統的角度看企業安全文化建設 2.4 人文思想的安全認識論與方法論 2.5 從安全系統理論認識企業安全文化 第三章 企業安全文化學基礎 一、企業安全文化提出的背景 1、蘇聯七十年代切爾諾貝核電站泄漏事故 2、IAEA的報告 2.1 INSAG在1986年提出企業安全文化的概念 2.2  INSAG-4和《企業安全文化的報告》 3、人為因素是安全之根本 3.1 基本素質：知識、技能； 3.2 根本素質：意識、觀念、態度、道德、倫理、情感和行為準則。 二、企業安全文化的定義 三、企業安全文化發展三個階段 1、技術化安全階段：安全事項的進步，通常是通過工廠的安全防護技術來實現的。 2、體系化安全階段：組織應該建立了用清晰的語言描述的安全價值觀或安全目標，并且建立了實現這一目標的方法和程序。 3、自律化安全階段：安全的遠見和價值觀被要求充分共享；組織中絕大部分員工始終如一地、自覺地、積極地參與到強化安全的事務當中；安全是組織內的“血脈”，不安全的作業條件和行為被所有人認為是不可接受的并且被公開反對。 4、杜邦企業安全文化建設的四個階段 四、企業安全文化的內涵及范疇 1、形態體系 1.1 安全觀念文化 1.2安全行為文化 1.3安全制度文化 1.4安全物態文化 2、對象體系 3、領域體系 五、企業安全文化的功能及作用 1、功能及作用的體現 1.1 影響力 1.2 激勵力 1.3 約束力 1.4 導向力 2、如何實現企業安全文化的功能和作用 六、先進企業安全文化之表征 1、企業上下對安全核心價值的一致認同 2、安全納入生產經營的目標體系之中 3、生產安全與生命安全的終極意義獲得共識 4、企業全員對安全生產的高度自覺 5、企業安全文化成為全員安全生產的精神動力 6、企業安全文化對企業家發揮著智力支持作用 7、企業安全文化象水和空氣成為必須和無處不在 第四章  企業安全文化建設基礎 一、人的安全素質分析 1、安全素質的兩個層次 2、提高安全素質的手段 3、人安全意識的強化和提高 二、約束與激勵相結合的模式 第五章 企業安全文化建設方法體系 一、企業安全文化管理的四大特征 1、安全核心價值確立并獲得認同； 2、管理的重點從行為層轉到觀念層； 3、管理方式從監督型轉為育才型； 4、硬管理與軟管理巧妙結合 二、企業安全文化建設五類人的安全素質 1、企業負責人安全生產決策素質； 2、生產管理人員的職能素質； 3、安全專業人員的理論與業務素質； 4、員工的安全作業能力素質； 5、家屬的親情作用的發揮。 三、用文化學設計企業安全文化建設體系 1、端正安全觀念文化 1.1 認知安全價值 1.2 加強安全責任 1.3 建立科學態度 1.4 強化安全意識 1.5 升華安全情感 2、系統安全制度文化 2.1 嚴格的安全法令 2.2 嚴謹的安全規程 2.3 系統的安全程序 2.4 周密的安全細節 3、規范安全行為文化 3.1 提升法規執行力 3.2 改善決策層能力 3.3 提高管理層素質 3.4 增強執行層技能 4、改善安全物態文化 4.1 追求本質安全化 4.2 建設安全標準環境 4.3 加強安全檢測檢驗 4.4 提高安全監控水平 4.5 科技興安、科技保安 四、建設企業安全文化的四大方法載體 1、文學藝術載體 2、教育培訓載體 3、文化活動載體 4、環境物態載體 七、建設企業安全文化的八種活動方式 第六章 企業安全文化系統建設 一、企業安全文化構成的五個部分 1、組織的承諾 2、管理參與程度 3、員工授權 4、獎懲系統 5、報告系統 二、企業安全文化建設的基本要求 三、企業安全文化系統建設 1、什么是企業安全文化系統： 2、企業安全文化系統的原理、方法論和作用 3、EESCS的構成 3.1“1個概念”：企業安全文化是什么？ 3.2“2個部分”：組織和個人 3.3 “3類對象” ：決策層、管理層或和員工層 3.4 “4個階段” 3.5  “8大影響因素” 3.6  12條準則 3.7  EESCS的系統基本構成 4、企業安全文化建設的方法與途徑 4.1 企業安全文化建設的方法與途徑 4.2 企業安全文化建設的安全承諾的內容 4.3 企業安全文化建設基本要素 4.4 企業安全文化建設模式 4.4 企業安全文化建設的系統集成 4.5 企業安全文化的診斷和引導——國際上的五層次演化模式 4.6企業安全文化建設推進與保障條件 4.6.1明確企業安全文化建設的領導職能，建立領導機制； 4.6.2 確定負責推動企業安全文化建設的組織機構與人員，落實其職能； 4.6.3 保證必需的建設資金投入； 4.6.4 配置適用的企業安全文化信息傳播系統。 4.6.5骨干的選拔和培養 4.7 企業安全文化建設的六種手段 4.8 企業安全文化建設的系統工程
• 全面質量管理TQM

  2016-07-15...
  查看詳情>> 質量管理發展歷史概述 1.引言 2. 全面質量管理發展歷史概述 3. 世界范圍內TQM的實施狀況和代表人物 4. TQM八大原則 全面質量管理原理 1. 引言 2. TQM的特點和關鍵 3. TQM的思想基礎和方法依據 4. 全面質量管理的地位 TQM的任務和內容 1. TQM的目標和任務 2. TQM的過程和內容 全面質量管理成本管理 1. 引言 2. 質量成本項目設置和分類 3. 質量成本管理 4. 全面質量成本管理 全面質量管理的利器--QC小組 1. QC小組概述   2. QC小組的組建   3. QC小組活動   4. QC小組活動成果   5. QC小組活動成果的評審與激勵   6. QC小組活動常用工具（兩圖一表法）   7. 案例分析
• 如何成為優秀的班組長

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一部分：優秀班組長角色認知 班組長的地位 班組長的職能 班組管理特點 (常見的五種班組長分析) 班組管理的目標 上司與下屬對班組長的期望 第二部分:班組長員工管理技術： 1、如何搞好班組人際關系 管理成敗的關鍵-工作關系 搞好員工關系原則 與上司關系的處理 與支持部門關系的處理 如何管理： 班組中的老油條、  過去的老同事或老師傅、夜郎自大 或、80、90后員工 2次課間休息     2、班組長如何有效的工作溝通 溝通的目的：統一思想、協調 傾聽的四個級別 溝通游戲 提高傾聽能力的十技巧 如何有效的表達 您溝通的語氣與肢體語言 班組溝通案例分析 3、如何教育訓練員工 職務輪換 引導員工思考 OJT在職培訓的7個步驟 4、如何有效激勵員工 你應該了解的員工基本信息 員工的需求是什么 員工激勵的強化原理ABC分析法 什么原因造就落后員工、什么原因造就優秀員工 第一天結束 第二天 內容 第三部分:班組現場管理 1、生產現場常見的八浪費分析 制造過多的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工過程中的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 制造不良品的浪費 管理的浪費 2、生產現場5S管理 物品的定置管理 物品的物流規劃原則 5S的實施 5S實施過程中常見問題的解決 虎頭蛇尾、執行不到位、員工抵觸、領導不重視等如何解決 什么是目視管理 目視管理的好處 生產現場目視管理的常用手法 顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理案例研討 3、生產效率管理 一個流生產 均衡生產 生產布局 午餐、休息 4、現場改善的利器-IE工業工程技巧 什么是防錯法、防錯法的好處、案例分析、防錯法常見技巧 什么是動作改善分析法、案例分析、動作改善分析法常用技巧 5、TQM-生產現場品質的控制方法 生產現場常用的品質控制系統介紹（首件檢驗、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗） 品質問題分析步驟 問題描述、臨時措施、原因分析、糾正措施、效果確認、標準化、5W1H方法、5WHY法 班組長必備的品質分析工具：特性要因圖、直方圖用法與實例操作 6、TPM-班組設備管理 7、現場安全管理 第四部分:班組長綜合管理能力提升 1、班會管理 班會的好處、班會如何實施 2、時間管理 事務的重要性、緊急性分析 3、班組長應掌握的管理工具 4M1E、PDCA、5W1H、8020法則
• 生產計劃與物料控制PMC

  2016-07-15...
  查看詳情>> PMC概念 生管的工作職責 PMC基本運作流程 PMC工作目標 第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費 庫存的浪費 過量生產的浪費 搬運的浪費 作業本身的浪費 等待的浪費 動作的浪費 產品不良、返工返修的浪費 管理的浪費 第三部分:生產計劃與進度控制： 1、生產類型、特點與對策 生產管理的原理； 生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；  2、產能與生產負荷分析 產能的概念； 決定產能的要素； 如何分析人力負荷； 如何分析機器負荷； 午餐、休息 3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧 生產布局改善； 一個流生產； 單元式生產、U型布局； 生產線平衡分析 個別效率、整體效率 消除生產瓶頸—木桶原理 工時測定分析（節拍時間、標準時間）； 工序作業改善的ECSR原則； 4、生產計劃概念、類型與制訂要領 生產計劃的概念； 生產計劃的內容； 生產計劃編排的要素； 生產排程常見的問題 生產計劃排程的優先原則； 生產計劃制訂的流程； 生產計劃進度延誤的原因與對策 生產準備工作內容； 第一天結束 第二天 內容 5、生產過程控制與異常協調 生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）； 影響生產進度落后的要素； 生產進度落后的改善措施； 生產異常的發現、反饋與處理； 6、急單插單的解決技巧 7、產銷失調的解決對策 交期延誤的原因； 交期延誤改善對策； 定期產銷協調會議；  第四部分: 物料的控制與管理 1、物料控制與管理概述 認識采購、生產、倉儲物流過程 物料控制的精髓是“三不”原則 物料管理的目標； 物料管理主要內容； 2、物料需求計劃管理 3、物料采購策略與管理 JIT準時化物料配送 定量采購方式 定期采購方式 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存 訂購前置時間與訂購點策略 經濟訂購批量（EOQ） 瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、 杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購） 午餐、休息 4、精益庫存管理 庫存的概念； 庫存的優點與壞處； 庫存管理的目標 周轉率與周轉天數； 不良庫存發生的原因與對策； 庫存ABC管理方法； VMI-供應商管理庫存； 庫存盤點； 呆滯料管理； 物料入庫、出庫、存儲管理的流程； 倉庫安全管理 第五部分: PMC綜合管理能力提升 時間管理 PMC應掌握的管理工具 1. 5W1H方法 2. 4M1E（人、機、料、法、環） 3. 目標的Smart法則（聰明法則） 4. PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善） 5. 80/20法則（要事第一） 6. 盡善盡美,改善無止境     講解,
• 生產流程管理實務

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一、生產流程管理概論 1、流程和流程管理 2、流程管理的六大要素 3、生產管理流程控制 4、生產作業流程控制 5、流程改善的工具和步驟 二、 生產計劃制定流程 1、生產能力規劃流程 2、作業計劃編制流程 3、生產周期制定流程 4、生產計劃實施流程 5、生產交期確定流程 三、生產調度管理流程 1、日常調度工作流程 2、生產準備工作流程 3、均衡生產工作流程 四、識別和消除生產浪費 1、精益七大浪費 2、浪費的產生和固化過程 3、發現浪費的思考工具 （1）頭腦風暴法 （2）魚骨刺圖法 （3）5W2H法 四、消除浪費的IE技術 1、時間測定法 2、動作分析法 3、程序分析法 4、流程分析法   五、運用IE打造精益生產流程 1、均衡生產消除物流浪費 2、單件流生產的八大要素 3、工作單元的柔性設計 4、快速換模（線）IE改善   5、生產線平衡分析（演練）   6、運用IE打造單件流生產模式