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• 高效的績(jī)效管理實(shí)務(wù)

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一部分：績(jī)效管理概述 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)； 為什么要推行績(jī)效管理？ 績(jī)效和績(jī)效管理的定義 績(jī)效管理的目的 GE的活力曲線 績(jī)效管理的原則 績(jī)效管理是人力資源管理的核心 工作分析與職位說(shuō)明書 績(jī)效管理的PDCA循環(huán) 第二部分：績(jī)效計(jì)劃與績(jī)效輔導(dǎo) 績(jī)效計(jì)劃的含義； 績(jī)效計(jì)劃與個(gè)人目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)目標(biāo)和企業(yè)戰(zhàn)略； 績(jī)效計(jì)劃制訂的步驟； 第三部分:關(guān)鍵的績(jī)效目標(biāo) 關(guān)鍵績(jī)效目標(biāo)的定義； 如何設(shè)計(jì)績(jī)效目標(biāo)； 正確KPI體系為企業(yè)帶來(lái)全新的價(jià)值觀； 目標(biāo)的Smart原則 績(jī)效目標(biāo)的種類； 素質(zhì)的冰山模型 如何確定目標(biāo)值及衡量方法 講解, 討論, 案例分析 了解績(jī)效管理基礎(chǔ)概念 掌握績(jī)效管理定義、推行要領(lǐng)和步驟 午餐、休息 2次課間休息      第四部分:績(jī)效考核、檢查與評(píng)估 世界主流管理文化對(duì)績(jī)效管理的影響分析； 績(jī)效考核的定義 各種考核方式優(yōu)缺點(diǎn)比較 常用的考評(píng)方法 1.強(qiáng)迫分布法 2.關(guān)鍵事件法 3. 目標(biāo)管理 怎么考（績(jī)效考核流程） 考核周期分析 常見(jiàn)的考評(píng)錯(cuò)誤 平衡記分卡 360度績(jī)效考核 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 掌握績(jī)效考核的有效工具 第一天結(jié)束 第二天 2次課間休息第五部分: 績(jī)效反饋與面談溝通 什么是績(jī)效反饋 什么是正面反饋、負(fù)面反饋與中立反饋 漢堡原理 BEST反饋 如何與員工進(jìn)行績(jī)效面談溝通 績(jī)效面談的案例 績(jī)效面談中容易出現(xiàn)的五種角色分析 允許員工對(duì)績(jī)效結(jié)果進(jìn)行申訴。講解, 掌握績(jī)效反饋與面談溝通的方法 第六部分: 績(jī)效應(yīng)用與績(jī)效改進(jìn) 績(jī)效結(jié)果與應(yīng)用； 員工職業(yè)生涯規(guī)劃與培訓(xùn)教育； 設(shè)計(jì)具有激勵(lì)作用的薪酬體系； 績(jī)效的改進(jìn)； 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例 分析    
• 工廠損失分析成本控制與壓縮

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一部分：前言 1.當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)； 2.當(dāng)前企業(yè)的困惑… 3.怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)； 4.　什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠； 5.世界級(jí)工廠的核心 第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金 1.成本的定義； 2.成本的構(gòu)成； 3.成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定； 4.成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定； 5.從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本； 6.什么是過(guò)程； 7.基于活動(dòng)的成本管理； 8.堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略； 9.全面成本管理； 10.成本控制六大方法 第三部分:認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)： 1、什么是浪費(fèi)？ 2、增值的概念 3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo) 4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi) 5、庫(kù)存的浪費(fèi) 6、搬運(yùn)的浪費(fèi) 7、不當(dāng)加工浪費(fèi) 8、多余動(dòng)作的浪費(fèi) 9、等待的浪費(fèi) 10、不良品、返工返修的浪費(fèi) 11、管理的浪費(fèi)； 午餐、休息 第四部分:掌握消滅浪費(fèi)的管理工具 1.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的要素； 2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC； 3.人、物、場(chǎng)所（物流和信息流）； 4.“三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng)；二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問(wèn)題）；三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀；5.5W2H方法； 6.4M1E方法； 7.目標(biāo)的Smart原則； 8.PDCA循環(huán)； 9.80/20法則要事第一； 10.盡善盡美----改善原則； 11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績(jī)效指標(biāo) 第一天結(jié)束 第二天 內(nèi)容 第五部分:推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng) 1.什么是6S？ 2.“6S”的演變； 3.“6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 4.“6S”案例圖片。 午餐、休息 第六部分:精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本 1.什么是精益生產(chǎn)？ 2.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)； 3.什么是精益企業(yè)？ 4.何謂“連續(xù)流”？ 5.一個(gè)流生產(chǎn)； 6.單元式生產(chǎn)、U型布置； 7.拉動(dòng)式生產(chǎn)； 8.均衡生產(chǎn) ?8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 ?8.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ?8.3消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論 9.柔性生產(chǎn)； 10.“水蜘蛛”作業(yè)； 11.少人化生產(chǎn)； 12.員工多能化； 13.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。 第七部分:IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1.IE工業(yè)工程的定義 2.IE活動(dòng)的效果； 3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用；4.IE七大手法簡(jiǎn)介； 5.降低成本的原則－ECRS； 6.消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則； 7.人機(jī)配合動(dòng)作改善； 8.防錯(cuò)技術(shù)； 9.快速換型SMED 第八部分:如何削減采購(gòu)成本,降低材料的浪費(fèi) 1.采購(gòu)是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購(gòu)原則； 3.采購(gòu)的作業(yè)流程； 4.如何確定最佳采購(gòu)量； 5.什么是采購(gòu)前置時(shí)間？ 6.雙贏的采購(gòu)成本管理； 7.采購(gòu)成本分析； 8.降低采購(gòu)成本的方法； 9.談判技巧十四招； 10.供應(yīng)商管理-選擇、評(píng)審和考核； 11.供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”； 12.如何設(shè)定采購(gòu)管理的績(jī)效目標(biāo)？ 第九部分:如何削減庫(kù)存的浪費(fèi) 1.庫(kù)存浪費(fèi)的冰山模型； 2.庫(kù)存成本陷阱的根源分析； 3.降低庫(kù)存的途徑； 4.用ABC分類法管理庫(kù)存（80/20法則）； 5.安全庫(kù)存； 6.JIT-精益物料管理 第十部分:如何削減研發(fā)成本 1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)； 2.重視成本的設(shè)計(jì)； 3.產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段； 4.APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃； 5.VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析； 6.目標(biāo)成本法； 7.供應(yīng)商先期參與； 8.產(chǎn)品全面成本周期 第十一部分:如何削減質(zhì)量損失成本 1.什么是“質(zhì)量”？； 2.什么是“缺陷”？； 3.質(zhì)量的成本； 4.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本； 5.質(zhì)量改善的途徑； 6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品； 7.提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本； 8.FMEA-潛在失效模式和影響分析 第十二部分:如何消除人員的浪費(fèi) 1.企業(yè)價(jià)值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本； 2.人工成本分類； 3.消除人工成本的途徑； 4.員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型； 5.韋爾奇-活力曲線271； 6.人員能力與工作態(tài)度的二維分析； 7.塑造員工的執(zhí)行力； 8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”； 9.素質(zhì)冰山模型； 10.短板理論---尋找員工的短板！！； 11.充分挖掘人才的最大價(jià)值； 12.根據(jù)員工性格類型進(jìn)行管理； 13.激勵(lì)讓員工激情燃燒； 14.績(jī)效管理—打破大鍋飯； 15.招人不如“留人” 第十三部分:如何消除時(shí)間的浪費(fèi) 1.你的時(shí)間值多少？ 2.浪費(fèi)時(shí)間的原因 3.時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖 4.會(huì)議的時(shí)間管理 5.如何防范會(huì)議陷阱 第十四部分:如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi) 1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 2.故障零化的原則 3.設(shè)備的六大損失 4.阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi) 5.TPM--全員設(shè)備維護(hù) 6.開(kāi)展設(shè)備的“3M”活動(dòng) 第十五部分:如何削減能源的損失浪費(fèi) 1.節(jié)能降耗，從我做起 2.能源成本陷阱解決思路和措施 第十六部分:如何削減安全事故損失成本 1.什么是安全事故 2.事故的分類（按嚴(yán)重程度） 3.職業(yè)傷害的二十種類型 4.構(gòu)成事故的四要素 5.員工常見(jiàn)的6種不安全行為 6.安全檢查的“四查” 7.安全生產(chǎn)觀念和教育
• 解讀“工業(yè)4.0”

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一、什么是工業(yè)4.0 1、人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命回顧 2、我國(guó)兩化融合戰(zhàn)略 3、工業(yè)4.0的提出及其時(shí)代背景 4、工業(yè)4.0的核心特征 二、中國(guó)制造2025 1、發(fā)展形勢(shì)和環(huán)境 2、戰(zhàn)略方針和目標(biāo) 3、戰(zhàn)略任務(wù)和重點(diǎn) 三、大數(shù)據(jù)與云計(jì)算 1、什么是大數(shù)據(jù) 2、大數(shù)據(jù)帶來(lái)的變革與挑戰(zhàn) 3、什么是云計(jì)算？ 4、私有云、公有云和混合云 5、云計(jì)算給我們帶來(lái)了什么？ 6、錄像 四、物聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)的應(yīng)用 1、什么是物聯(lián)網(wǎng)？ 2、物聯(lián)網(wǎng)的三個(gè)特點(diǎn) 3、物聯(lián)網(wǎng)如何加快制造業(yè)兩化融合 4、案例 5、錄像 五、從制造到“智造”——智能工廠是如何實(shí)現(xiàn)的 1、什么是智能制造 2、智能制造系統(tǒng) 3、智能工廠框架 4、智能機(jī)器人 六、智能工廠能給我們帶來(lái)什么 1、對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng) 2、柔性化生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn) 3、勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高 4、顯著降低了各項(xiàng)成本 5、綠色制造，節(jié)省資源 七、工業(yè)4.0的關(guān)鍵內(nèi)容 1、三大特征 2、八大領(lǐng)域行動(dòng) 八、工業(yè)4.0的幾個(gè)關(guān)鍵詞 1、互聯(lián) 2、集成 3、數(shù)據(jù) 4、創(chuàng)新 5、轉(zhuǎn)型 九、實(shí)現(xiàn)智能工廠所面臨的挑戰(zhàn) 1、數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化 2、信息的安全性 3、質(zhì)量保證 十、中德合作打造工業(yè)4.0 1、中國(guó)的兩化融合戰(zhàn)略 2、中德合作的各自優(yōu)勢(shì) 3、智能化工廠何時(shí)能實(shí)現(xiàn) 十一、中國(guó)走向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)之路 1、轉(zhuǎn)型需要新思維——互聯(lián)網(wǎng)思維 2、從“精益”到“智能” 3、“中國(guó)制造2025”向管理模式提出新挑戰(zhàn) 4、人才培養(yǎng)是成敗的關(guān)鍵
• 解決問(wèn)題與有效決策

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一、解決問(wèn)題時(shí)的常見(jiàn)錯(cuò)誤 常見(jiàn)的解決問(wèn)題的缺陷 系統(tǒng)解決問(wèn)題的特點(diǎn) 主動(dòng)解決問(wèn)題與被動(dòng)解決問(wèn)題 問(wèn)題診斷和決策的程序 問(wèn)題診斷的六步驟 解決問(wèn)題各步驟的目標(biāo) 二、分析問(wèn)題的工具 確定問(wèn)題的常用工具 如何使用問(wèn)題觀察表 使用數(shù)據(jù)導(dǎo)向的手段 家庭消費(fèi)數(shù)據(jù)分析練習(xí) 五次詢問(wèn)法實(shí)操練習(xí) 魚骨圖分析法實(shí)操練習(xí) 診斷并找出問(wèn)題主因 產(chǎn)生解決問(wèn)題的方案 三、科學(xué)決策的特征 決策思想的科學(xué)性 決策程序的完整性 決策內(nèi)容的復(fù)雜性 決策方法的多樣性 四、決策的基本步驟 擬定決策目標(biāo) 盡力收集情報(bào) 尋求備選方案 確定最優(yōu)選項(xiàng) 五、如何理性決策 決策的四種風(fēng)格 理性決策與感性決策 使用工具評(píng)估決策 可行性辦法評(píng)選工具 如何使用數(shù)據(jù)決策 家庭購(gòu)房決策實(shí)操練習(xí) 加權(quán)平均法實(shí)操練習(xí) 六、決策工具的使用方法 正確的決策程序 提高決策水平的工具使用 如何執(zhí)行解決方案 將結(jié)果與“期望狀況”做比較 水平思考與垂直思考差異 決策矩陣法 七、決策的具體化 擬定完整項(xiàng)目計(jì)劃之方法 項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度與預(yù)算控管 確定必要任務(wù)、職責(zé)及時(shí)限 八、科學(xué)決策的主要過(guò)程 決策前的必要準(zhǔn)備——調(diào)研 決策時(shí)的謀眾斷獨(dú)——魄力 決策后的自覺(jué)修正——品質(zhì) ·決策后的及時(shí)跟進(jìn)——保障 九、冷靜面對(duì)決策失誤 坦誠(chéng)地承認(rèn)決策失誤 失誤后要有補(bǔ)救措施 從反面意見(jiàn)中汲取智慧 避免決策失誤的方法
• 庫(kù)存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一 供應(yīng)鏈庫(kù)存相關(guān)理論 1. 供應(yīng)鏈和庫(kù)存的概念和發(fā)展 ⑴ 供應(yīng)鏈的概念和實(shí)質(zhì)內(nèi)容 ⑵ 供應(yīng)鏈管理的概念和基本思想 ⑶ 現(xiàn)代庫(kù)存管理的目的和作用 2. 供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存管理理論 ⑴ 供應(yīng)鏈庫(kù)存的產(chǎn)生 —合理的生產(chǎn)需求 —供應(yīng)鏈的不確定因素造成，主要包括以下方面： ①整體協(xié)調(diào)與合作不足 ②信息傳遞效率與準(zhǔn)確度較低 ③結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與規(guī)劃策略不合理 ⑵ 供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存控制原理 —傳統(tǒng)庫(kù)存控制的基本原理 —供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存控制原理： 通過(guò)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上物流、信息流、組織流的暢通，以及不確定因素的最小化，尋求供應(yīng)鏈企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接的庫(kù)存策略。 二 經(jīng)典庫(kù)存模型分析 1 哈里斯經(jīng)濟(jì)批量模型，即由需求確定的存儲(chǔ)經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)模型 2 生產(chǎn)批量模型：不允許缺貨，提前時(shí)間為零，當(dāng)庫(kù)存降到零時(shí)可立即得到補(bǔ)充。 3 需求隨機(jī)庫(kù)存的模型，探討兩個(gè)關(guān)鍵因素：庫(kù)存需求率與訂貨提前期，為此對(duì)應(yīng)地產(chǎn)生兩種模型：  ⑴ 定量訂貨模型  ⑵ 定期訂貨模型 三．供應(yīng)鏈環(huán)境下庫(kù)存控制 1 供應(yīng)鏈環(huán)境下影響庫(kù)存的因素分析  ⑴ 供應(yīng)鏈中的不確定性表現(xiàn)形式  ① 不確定性的三個(gè)來(lái)源 —供應(yīng)者不確定性 —生產(chǎn)者不確定性 — 顧客不確定性 ② 不確定性的三個(gè)原因 — 需求預(yù)測(cè)水平 — 決策信息的可獲得性、透明性、可靠性 — 決策過(guò)程的影響      ⑵ 供應(yīng)鏈的不確定性對(duì)庫(kù)存的影響 2 供應(yīng)鏈下的庫(kù)存控制 ⑴ 庫(kù)存優(yōu)化的前提條件  — 培養(yǎng)“鏈”上相關(guān)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理理念  — 準(zhǔn)確和加強(qiáng)客戶服務(wù)意識(shí)  — 準(zhǔn)確的信息交流，各企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部建立良好的溝通機(jī)制，以及相應(yīng)的硬件渠道。 — 合作與協(xié)調(diào)性的習(xí)慣      ⑵ 供應(yīng)鏈下的庫(kù)存需求分析與需求計(jì)劃 —獨(dú)立需求與相關(guān)需求 —庫(kù)存需求分析方法介紹 —物料需求計(jì)劃的制定與實(shí)施  3 現(xiàn)代庫(kù)存管理內(nèi)容 ⑴ 倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作 —進(jìn)出庫(kù)、標(biāo)識(shí)、維護(hù) —庫(kù)存帳目、盤點(diǎn)與相關(guān)統(tǒng)計(jì) —ABC分類法 —JIT管理 —MRP管理 ⑵ 倉(cāng)庫(kù)與其他部門，如生產(chǎn)部、采購(gòu)部、市場(chǎng)部等，—工作關(guān)系和工作順序 —合作方法介紹   
• 魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧

  2016-07-15...
  查看詳情>> 模塊一：質(zhì)量意識(shí)與影響 1．企業(yè)命運(yùn)與質(zhì)量有約 ①.什么是質(zhì)量，質(zhì)量與我有什么關(guān)系 ②.質(zhì)量的基本定律是什么 ③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素 ④.高層對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)與參與 ⑤.全面質(zhì)量管理的“4鐵”精神 ⑥.怎么才能做好質(zhì)量的策略思維 案例：為什么質(zhì)量決定企業(yè)的生死存亡 ⑦.建立4R模式的執(zhí)行系統(tǒng) 研討：為什么結(jié)果還得不到付出的1/50 2．質(zhì)量管理的6大誤區(qū) ①.差不多先生，馬虎小姐 ②.質(zhì)量錯(cuò)在一線員工 ③.質(zhì)量就是質(zhì)量部門的事情 ④.銷量第一，成本第二，品質(zhì)滯后 ⑤.1%失誤不算什么，任何事情都有特殊性 ⑥.全員參與質(zhì)量有形式，沒(méi)有內(nèi)涵 3．員工質(zhì)量意識(shí)與標(biāo)準(zhǔn) ①.全員質(zhì)量意識(shí)階梯式教育訓(xùn)練 ②.自省式圓桌會(huì)議與失敗案例的標(biāo)準(zhǔn)化 ③.全員質(zhì)量意識(shí)階梯式教育訓(xùn)練 ④.全員如何計(jì)算崗位的PONC浪費(fèi)成本 ⑤.強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)的4法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)厘清 案例：標(biāo)桿案例-T公司的質(zhì)量意識(shí)與文化 模塊二：高績(jī)效團(tuán)隊(duì)管理與溝通技能 1．如何建立忠誠(chéng)的員工隊(duì)伍 ①.省思：為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)會(huì)失敗 ②.人才甄選的標(biāo)準(zhǔn)與流程 ③.團(tuán)隊(duì)組建的4步法，8步驟 ④.組織架構(gòu)的設(shè)計(jì)、角色與職責(zé) ⑤.人性激勵(lì)的6種方法與操作步驟 案例：《加西亞的一封信》的啟示是什么 2．營(yíng)造員工“最佳執(zhí)行力”的文化 ①.職業(yè)化員工的素質(zhì)模型 ②.全員工技能差距分析與改善 ③.員工常犯的執(zhí)行力錯(cuò)誤 ④.員工執(zhí)行力的3層面說(shuō) ⑤.全方位執(zhí)行力的3個(gè)核心流程 ⑥.時(shí)間管理與工作執(zhí)行力  ⑦.建立4R模式的執(zhí)行系統(tǒng) 研討：為什么結(jié)果還得不到付出的1/50 3．魅力溝通與人際關(guān)系技巧 ①.溝通的障礙根本來(lái)源哪里 ②.跨部門魅力溝通的5個(gè)原則 ③.改善溝通訣竅的4句真經(jīng) ④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的 ⑤.如何與人相處的4個(gè)基本綱要 ⑥.建立人際關(guān)系的十條基本技巧 案例：新任質(zhì)量主管的困惑 模塊三：卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術(shù) 1．現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法 ①.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色 ②.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)的組建與方法論 ③.完美現(xiàn)場(chǎng)的8項(xiàng)基本準(zhǔn)則   ④.沖擊制造“質(zhì)量”的6個(gè)危機(jī) ⑤.現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培訓(xùn) ⑥.6C—客戶投訴處理的流程 ⑦.化解客戶負(fù)面情緒的LSCPA模型 案例：麥當(dāng)勞的天價(jià)索賠事件 2．培訓(xùn)系統(tǒng)與風(fēng)險(xiǎn)防控技術(shù) ①.為什么要培訓(xùn)與培訓(xùn)中的常見(jiàn)誤區(qū) ②.質(zhì)量文化基因重組與培訓(xùn)方案 ③.新員工的培訓(xùn)包括哪些內(nèi)容 ④.晨會(huì)與夕會(huì)計(jì)劃制定與如何展開(kāi) ⑤.培訓(xùn)需求分析與培訓(xùn)方案、實(shí)施 ⑥.培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)防控與培訓(xùn)成果轉(zhuǎn)化 研討：培訓(xùn)就是生產(chǎn)力，真的嗎？ 3．部門關(guān)鍵指標(biāo)與績(jī)效考核 ①.目標(biāo)分解流程與矩陣決策技術(shù) ②.部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的匹配與監(jiān)控 ③.員工的紀(jì)律考核與品行考核 ④.如何設(shè)定指標(biāo)的權(quán)重與評(píng)分等級(jí) ⑤.如何避免績(jī)效考核推行的失敗 ⑥.不同類型的員工考核方法與流程 ⑦.員工態(tài)度與能力考核指標(biāo)評(píng)定表 案例：F公司員工級(jí)績(jī)效考核表示例 模塊四：中層領(lǐng)導(dǎo)做好部門管理與危機(jī)應(yīng)對(duì) 1．組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ①.部門組織架構(gòu)與愿景 ②.部門組織結(jié)構(gòu)的目的與意義 ③.部門組織結(jié)構(gòu)的應(yīng)用6步法 ④.一線運(yùn)營(yíng)部門與輔導(dǎo)支持部門的差別 ⑤.輔導(dǎo)支持部門的特征是什么？ ⑥.一線運(yùn)營(yíng)部門的特征是什么？ ⑦.部門組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與職責(zé)定義 案例：CTO洗衣店的組織架構(gòu)圖示例 2．工作分析的應(yīng)用與方法 ①.工作分析的目的與意義 ②.工作分析流程的8步法 ③.工作分析的4大領(lǐng)域應(yīng)用 ④.工作分析的5個(gè)基本方法 ⑤.如何規(guī)范工作分析表的內(nèi)容 ⑥.常用崗位的工作分析活動(dòng)展開(kāi) 研討：H公司的部門總監(jiān)級(jí)工作分析表模板 案例：F公司員工的工作分解表，解放領(lǐng)導(dǎo) 3．員工滿意度管理 ①.成就他人等同成就你自己 ②.卓越員工獎(jiǎng)與平等、績(jī)效法則 ③.員工單線管理法則 ④.員工職業(yè)生涯規(guī)劃 ⑤.如何用文化來(lái)管理員工 ⑥.質(zhì)量危機(jī)4步法 模塊五：通俗易懂的工具與解決方案 1．問(wèn)題分析與決策的流程 ①.問(wèn)題解決流程PSP基本定義與目標(biāo) ②.5-Why現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析法 ③.9步法—問(wèn)題分析與決策的方法與步驟 ④.工具應(yīng)用—心智圖、問(wèn)題樹(shù)、腦力激蕩 ⑤.思維導(dǎo)圖與問(wèn)題分析的思路整合 ⑥.放大技術(shù)—圖片影像分析法 案例：?jiǎn)栴}思考方向—黃豆油濾油機(jī)故事 2．簡(jiǎn)易品管7工具的應(yīng)用 ①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧 ②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域 ③.因果矩陣圖的作用與目的、意義 ④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域 ⑤.簡(jiǎn)易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖 3．Ford-8D 在業(yè)務(wù)流程中的應(yīng)用 ①.Ford-8D的目的與意義 ②.Ford-8D的精神與特點(diǎn) ③.Ford-8D解決問(wèn)題的方法與步驟 ④.如何運(yùn)用Ford-8D處理客戶投訴 ⑤.品管7工具與Ford-8D的整合與應(yīng)用 ⑥.Ford-8D的項(xiàng)目結(jié)案流程與追蹤技巧 案例：Ford-8D核心步驟的研討與演練 o模塊六：全員提案改善的機(jī)制與推廣技術(shù) 1．提案改善在全員質(zhì)量成本中的應(yīng)用 ①.精益5S與現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi) ②.現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與劣質(zhì)成本PONC ③.全員工崗位PONC劣質(zhì)成本核算體系 ④.全員劣質(zhì)成本改進(jìn)的十大步驟 案例：F公司各地開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng) 2．提案改善的方法與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù) ①.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法 ②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行 ③.項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟 ④.項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù) ⑤.持續(xù)改進(jìn)成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn) 3．為了實(shí)現(xiàn)快樂(lè)并有價(jià)值的提案改善 ①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合 ②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) ③.快樂(lè)推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟 ④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因 ⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無(wú)止境的完美追求 案例：C2C電子制造研究所的改善推動(dòng) 七.課程總結(jié)Q &A 1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn) 2．專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用 3．快樂(lè)分享—3分鐘課程感悟 4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo) 5．運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jī)效 6. 填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》  
• 企業(yè)安全文化建設(shè)

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一章 企業(yè)安全文化相關(guān)定義 一、案例解讀：中石化“11-22”管理泄露爆炸事故 二、企業(yè)文化的涵義 1、意識(shí)形態(tài)（理念體系），價(jià)值觀、處世原則、業(yè)績(jī)觀 2、行為習(xí)慣：民族習(xí)俗、傳統(tǒng)風(fēng)俗、習(xí)慣 三、企業(yè)安全文化的定義與理解 四、企業(yè)文化和企業(yè)安全文化的關(guān)系 第二章 理解企業(yè)安全文化 一、從事故致因理論認(rèn)識(shí)企業(yè)安全文化 1、事故構(gòu)成要素——四M要素 2、事故模型 3、人性的本質(zhì)——安全理論 二、從安全系統(tǒng)理論認(rèn)識(shí)企業(yè)安全文化 1、對(duì)安全的理解 1.1對(duì)狹義安全的理解 1.2對(duì)廣義安全的理解 1.3對(duì)安全相對(duì)性的理解 1.4對(duì)本質(zhì)安全化的理解 2、對(duì)企業(yè)安全文化不斷發(fā)展的理解 2.1從歷史角度揭示安全哲學(xué) 2.1.1技術(shù)發(fā)展帶來(lái)安全認(rèn)識(shí)論和方法論的進(jìn)步 2.1.2 安全理論發(fā)展帶來(lái)管理方法論的變革 2.1.2.1 事故理論——事后管理模式 2.1.2.2危險(xiǎn)理論——缺陷管理模型 2.1.2.3風(fēng)險(xiǎn)理論——風(fēng)險(xiǎn)管理模式 2.2 從系統(tǒng)的角度看企業(yè)安全文化建設(shè) 2.4 人文思想的安全認(rèn)識(shí)論與方法論 2.5 從安全系統(tǒng)理論認(rèn)識(shí)企業(yè)安全文化 第三章 企業(yè)安全文化學(xué)基礎(chǔ) 一、企業(yè)安全文化提出的背景 1、蘇聯(lián)七十年代切爾諾貝核電站泄漏事故 2、IAEA的報(bào)告 2.1 INSAG在1986年提出企業(yè)安全文化的概念 2.2  INSAG-4和《企業(yè)安全文化的報(bào)告》 3、人為因素是安全之根本 3.1 基本素質(zhì)：知識(shí)、技能； 3.2 根本素質(zhì)：意識(shí)、觀念、態(tài)度、道德、倫理、情感和行為準(zhǔn)則。 二、企業(yè)安全文化的定義 三、企業(yè)安全文化發(fā)展三個(gè)階段 1、技術(shù)化安全階段：安全事項(xiàng)的進(jìn)步，通常是通過(guò)工廠的安全防護(hù)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 2、體系化安全階段：組織應(yīng)該建立了用清晰的語(yǔ)言描述的安全價(jià)值觀或安全目標(biāo)，并且建立了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的方法和程序。 3、自律化安全階段：安全的遠(yuǎn)見(jiàn)和價(jià)值觀被要求充分共享；組織中絕大部分員工始終如一地、自覺(jué)地、積極地參與到強(qiáng)化安全的事務(wù)當(dāng)中；安全是組織內(nèi)的“血脈”，不安全的作業(yè)條件和行為被所有人認(rèn)為是不可接受的并且被公開(kāi)反對(duì)。 4、杜邦企業(yè)安全文化建設(shè)的四個(gè)階段 四、企業(yè)安全文化的內(nèi)涵及范疇 1、形態(tài)體系 1.1 安全觀念文化 1.2安全行為文化 1.3安全制度文化 1.4安全物態(tài)文化 2、對(duì)象體系 3、領(lǐng)域體系 五、企業(yè)安全文化的功能及作用 1、功能及作用的體現(xiàn) 1.1 影響力 1.2 激勵(lì)力 1.3 約束力 1.4 導(dǎo)向力 2、如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全文化的功能和作用 六、先進(jìn)企業(yè)安全文化之表征 1、企業(yè)上下對(duì)安全核心價(jià)值的一致認(rèn)同 2、安全納入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)體系之中 3、生產(chǎn)安全與生命安全的終極意義獲得共識(shí) 4、企業(yè)全員對(duì)安全生產(chǎn)的高度自覺(jué) 5、企業(yè)安全文化成為全員安全生產(chǎn)的精神動(dòng)力 6、企業(yè)安全文化對(duì)企業(yè)家發(fā)揮著智力支持作用 7、企業(yè)安全文化象水和空氣成為必須和無(wú)處不在 第四章  企業(yè)安全文化建設(shè)基礎(chǔ) 一、人的安全素質(zhì)分析 1、安全素質(zhì)的兩個(gè)層次 2、提高安全素質(zhì)的手段 3、人安全意識(shí)的強(qiáng)化和提高 二、約束與激勵(lì)相結(jié)合的模式 第五章 企業(yè)安全文化建設(shè)方法體系 一、企業(yè)安全文化管理的四大特征 1、安全核心價(jià)值確立并獲得認(rèn)同； 2、管理的重點(diǎn)從行為層轉(zhuǎn)到觀念層； 3、管理方式從監(jiān)督型轉(zhuǎn)為育才型； 4、硬管理與軟管理巧妙結(jié)合 二、企業(yè)安全文化建設(shè)五類人的安全素質(zhì) 1、企業(yè)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)決策素質(zhì)； 2、生產(chǎn)管理人員的職能素質(zhì)； 3、安全專業(yè)人員的理論與業(yè)務(wù)素質(zhì)； 4、員工的安全作業(yè)能力素質(zhì)； 5、家屬的親情作用的發(fā)揮。 三、用文化學(xué)設(shè)計(jì)企業(yè)安全文化建設(shè)體系 1、端正安全觀念文化 1.1 認(rèn)知安全價(jià)值 1.2 加強(qiáng)安全責(zé)任 1.3 建立科學(xué)態(tài)度 1.4 強(qiáng)化安全意識(shí) 1.5 升華安全情感 2、系統(tǒng)安全制度文化 2.1 嚴(yán)格的安全法令 2.2 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩?guī)程 2.3 系統(tǒng)的安全程序 2.4 周密的安全細(xì)節(jié) 3、規(guī)范安全行為文化 3.1 提升法規(guī)執(zhí)行力 3.2 改善決策層能力 3.3 提高管理層素質(zhì) 3.4 增強(qiáng)執(zhí)行層技能 4、改善安全物態(tài)文化 4.1 追求本質(zhì)安全化 4.2 建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 4.3 加強(qiáng)安全檢測(cè)檢驗(yàn) 4.4 提高安全監(jiān)控水平 4.5 科技興安、科技保安 四、建設(shè)企業(yè)安全文化的四大方法載體 1、文學(xué)藝術(shù)載體 2、教育培訓(xùn)載體 3、文化活動(dòng)載體 4、環(huán)境物態(tài)載體 七、建設(shè)企業(yè)安全文化的八種活動(dòng)方式 第六章 企業(yè)安全文化系統(tǒng)建設(shè) 一、企業(yè)安全文化構(gòu)成的五個(gè)部分 1、組織的承諾 2、管理參與程度 3、員工授權(quán) 4、獎(jiǎng)懲系統(tǒng) 5、報(bào)告系統(tǒng) 二、企業(yè)安全文化建設(shè)的基本要求 三、企業(yè)安全文化系統(tǒng)建設(shè) 1、什么是企業(yè)安全文化系統(tǒng)： 2、企業(yè)安全文化系統(tǒng)的原理、方法論和作用 3、EESCS的構(gòu)成 3.1“1個(gè)概念”：企業(yè)安全文化是什么？ 3.2“2個(gè)部分”：組織和個(gè)人 3.3 “3類對(duì)象” ：決策層、管理層或和員工層 3.4 “4個(gè)階段” 3.5  “8大影響因素” 3.6  12條準(zhǔn)則 3.7  EESCS的系統(tǒng)基本構(gòu)成 4、企業(yè)安全文化建設(shè)的方法與途徑 4.1 企業(yè)安全文化建設(shè)的方法與途徑 4.2 企業(yè)安全文化建設(shè)的安全承諾的內(nèi)容 4.3 企業(yè)安全文化建設(shè)基本要素 4.4 企業(yè)安全文化建設(shè)模式 4.4 企業(yè)安全文化建設(shè)的系統(tǒng)集成 4.5 企業(yè)安全文化的診斷和引導(dǎo)——國(guó)際上的五層次演化模式 4.6企業(yè)安全文化建設(shè)推進(jìn)與保障條件 4.6.1明確企業(yè)安全文化建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)職能，建立領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制； 4.6.2 確定負(fù)責(zé)推動(dòng)企業(yè)安全文化建設(shè)的組織機(jī)構(gòu)與人員，落實(shí)其職能； 4.6.3 保證必需的建設(shè)資金投入； 4.6.4 配置適用的企業(yè)安全文化信息傳播系統(tǒng)。 4.6.5骨干的選拔和培養(yǎng) 4.7 企業(yè)安全文化建設(shè)的六種手段 4.8 企業(yè)安全文化建設(shè)的系統(tǒng)工程
• 全面質(zhì)量管理TQM

  2016-07-15...
  查看詳情>> 質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 1.引言 2. 全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 3. 世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物 4. TQM八大原則 全面質(zhì)量管理原理 1. 引言 2. TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵 3. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù) 4. 全面質(zhì)量管理的地位 TQM的任務(wù)和內(nèi)容 1. TQM的目標(biāo)和任務(wù) 2. TQM的過(guò)程和內(nèi)容 全面質(zhì)量管理成本管理 1. 引言 2. 質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類 3. 質(zhì)量成本管理 4. 全面質(zhì)量成本管理 全面質(zhì)量管理的利器--QC小組 1. QC小組概述   2. QC小組的組建   3. QC小組活動(dòng)   4. QC小組活動(dòng)成果   5. QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審與激勵(lì)   6. QC小組活動(dòng)常用工具（兩圖一表法）   7. 案例分析
• 如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一部分：優(yōu)秀班組長(zhǎng)角色認(rèn)知 班組長(zhǎng)的地位 班組長(zhǎng)的職能 班組管理特點(diǎn) (常見(jiàn)的五種班組長(zhǎng)分析) 班組管理的目標(biāo) 上司與下屬對(duì)班組長(zhǎng)的期望 第二部分:班組長(zhǎng)員工管理技術(shù)： 1、如何搞好班組人際關(guān)系 管理成敗的關(guān)鍵-工作關(guān)系 搞好員工關(guān)系原則 與上司關(guān)系的處理 與支持部門關(guān)系的處理 如何管理： 班組中的老油條、  過(guò)去的老同事或老師傅、夜郎自大 或、80、90后員工 2次課間休息     2、班組長(zhǎng)如何有效的工作溝通 溝通的目的：統(tǒng)一思想、協(xié)調(diào) 傾聽(tīng)的四個(gè)級(jí)別 溝通游戲 提高傾聽(tīng)能力的十技巧 如何有效的表達(dá) 您溝通的語(yǔ)氣與肢體語(yǔ)言 班組溝通案例分析 3、如何教育訓(xùn)練員工 職務(wù)輪換 引導(dǎo)員工思考 OJT在職培訓(xùn)的7個(gè)步驟 4、如何有效激勵(lì)員工 你應(yīng)該了解的員工基本信息 員工的需求是什么 員工激勵(lì)的強(qiáng)化原理ABC分析法 什么原因造就落后員工、什么原因造就優(yōu)秀員工 第一天結(jié)束 第二天 內(nèi)容 第三部分:班組現(xiàn)場(chǎng)管理 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的八浪費(fèi)分析 制造過(guò)多的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工過(guò)程中的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 制造不良品的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理 物品的定置管理 物品的物流規(guī)劃原則 5S的實(shí)施 5S實(shí)施過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決 虎頭蛇尾、執(zhí)行不到位、員工抵觸、領(lǐng)導(dǎo)不重視等如何解決 什么是目視管理 目視管理的好處 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視管理的常用手法 顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、劃線管理、看板管理案例研討 3、生產(chǎn)效率管理 一個(gè)流生產(chǎn) 均衡生產(chǎn) 生產(chǎn)布局 午餐、休息 4、現(xiàn)場(chǎng)改善的利器-IE工業(yè)工程技巧 什么是防錯(cuò)法、防錯(cuò)法的好處、案例分析、防錯(cuò)法常見(jiàn)技巧 什么是動(dòng)作改善分析法、案例分析、動(dòng)作改善分析法常用技巧 5、TQM-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的控制方法 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的品質(zhì)控制系統(tǒng)介紹（首件檢驗(yàn)、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗(yàn)） 品質(zhì)問(wèn)題分析步驟 問(wèn)題描述、臨時(shí)措施、原因分析、糾正措施、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化、5W1H方法、5WHY法 班組長(zhǎng)必備的品質(zhì)分析工具：特性要因圖、直方圖用法與實(shí)例操作 6、TPM-班組設(shè)備管理 7、現(xiàn)場(chǎng)安全管理 第四部分:班組長(zhǎng)綜合管理能力提升 1、班會(huì)管理 班會(huì)的好處、班會(huì)如何實(shí)施 2、時(shí)間管理 事務(wù)的重要性、緊急性分析 3、班組長(zhǎng)應(yīng)掌握的管理工具 4M1E、PDCA、5W1H、8020法則
• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC

  2016-07-15...
  查看詳情>> PMC概念 生管的工作職責(zé) PMC基本運(yùn)作流程 PMC工作目標(biāo) 第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 作業(yè)本身的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制： 1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策 生產(chǎn)管理的原理； 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；  2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 產(chǎn)能的概念； 決定產(chǎn)能的要素； 如何分析人力負(fù)荷； 如何分析機(jī)器負(fù)荷； 午餐、休息 3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧 生產(chǎn)布局改善； 一個(gè)流生產(chǎn)； 單元式生產(chǎn)、U型布局； 生產(chǎn)線平衡分析 個(gè)別效率、整體效率 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理 工時(shí)測(cè)定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）； 工序作業(yè)改善的ECSR原則； 4、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng) 生產(chǎn)計(jì)劃的概念； 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容； 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素； 生產(chǎn)排程常見(jiàn)的問(wèn)題 生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則； 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程； 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容； 第一天結(jié)束 第二天 內(nèi)容 5、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素； 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施； 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理； 6、急單插單的解決技巧 7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策 交期延誤的原因； 交期延誤改善對(duì)策； 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；  第四部分: 物料的控制與管理 1、物料控制與管理概述 認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過(guò)程 物料控制的精髓是“三不”原則 物料管理的目標(biāo)； 物料管理主要內(nèi)容； 2、物料需求計(jì)劃管理 3、物料采購(gòu)策略與管理 JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送 定量采購(gòu)方式 定期采購(gòu)方式 安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存 訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ） 瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、 杠桿采購(gòu)（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu)） 午餐、休息 4、精益庫(kù)存管理 庫(kù)存的概念； 庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處； 庫(kù)存管理的目標(biāo) 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)； 不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策； 庫(kù)存ABC管理方法； VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存； 庫(kù)存盤點(diǎn)； 呆滯料管理； 物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程； 倉(cāng)庫(kù)安全管理 第五部分: PMC綜合管理能力提升 時(shí)間管理 PMC應(yīng)掌握的管理工具 1. 5W1H方法 2. 4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)） 3. 目標(biāo)的Smart法則（聰明法則） 4. PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善） 5. 80/20法則（要事第一） 6. 盡善盡美,改善無(wú)止境     講解,
• 生產(chǎn)流程管理實(shí)務(wù)

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一、生產(chǎn)流程管理概論 1、流程和流程管理 2、流程管理的六大要素 3、生產(chǎn)管理流程控制 4、生產(chǎn)作業(yè)流程控制 5、流程改善的工具和步驟 二、 生產(chǎn)計(jì)劃制定流程 1、生產(chǎn)能力規(guī)劃流程 2、作業(yè)計(jì)劃編制流程 3、生產(chǎn)周期制定流程 4、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施流程 5、生產(chǎn)交期確定流程 三、生產(chǎn)調(diào)度管理流程 1、日常調(diào)度工作流程 2、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作流程 3、均衡生產(chǎn)工作流程 四、識(shí)別和消除生產(chǎn)浪費(fèi) 1、精益七大浪費(fèi) 2、浪費(fèi)的產(chǎn)生和固化過(guò)程 3、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的思考工具 （1）頭腦風(fēng)暴法 （2）魚骨刺圖法 （3）5W2H法 四、消除浪費(fèi)的IE技術(shù) 1、時(shí)間測(cè)定法 2、動(dòng)作分析法 3、程序分析法 4、流程分析法   五、運(yùn)用IE打造精益生產(chǎn)流程 1、均衡生產(chǎn)消除物流浪費(fèi) 2、單件流生產(chǎn)的八大要素 3、工作單元的柔性設(shè)計(jì) 4、快速換模（線）IE改善   5、生產(chǎn)線平衡分析（演練）   6、運(yùn)用IE打造單件流生產(chǎn)模式