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第一章：中國制造業可持續發展的危機與挑戰
1.1、影響中國制造業可持續發展的三大核心問題
1.2、TPS生產方式到底強在哪里？
1.3、舉例說明制造業管理的六大核心要素：PQCDSM
1.4、企業實施精益管理的三個階段：精益現場管理、精益運營管理、精益智慧管理
1.5、企業實施精益管理的本質：構建透明化的管理體系
1.6、企業實施精益管理的兩個維度：規范化管理、職業化素養


第二章：精益思想的起源發展及其核心管理思想
2.1、精益管理的起源和發展
2.2、精益管理的三大核心思想
2.3、實施精益管理常用的工具介紹


第三章：企業需要建立對6S活動的全面認知
3.1、認識6S活動的起源和具體含義
3.2、6S對企業管理管理的意義
3.3、6S推行組織的建立、職責和工作制度
3.4、編制、完善6S體系文件
3.5、6S推行計劃的制定和推行步驟

第四章：6S活動推行概述
4.1、整理活動的定義、對象、流程和標準
4.2、整頓活動的定義、對象、流程和標準
4.3、清掃活動的定義、對象、流程和標準
4.4、清潔活動的定義、對象、流程和標準
4.5、素養活動的定義、對象、流程和標準
4.6、安全活動的定義、對象、流程和標準


第五章：6S推行的關鍵手法
5.1、整理、整頓的推行手法
紅牌作戰
定點攝影
定置管理
油漆作戰
目視管理
看板管理
5.2、清掃、清潔的推行手法
洗澡活動
尋寶活動
檢查表
3U-MEMO
5.3、素養的推行手法
晨會制
6S大腳印
素質教育
5.4、安全管理的推行手法
危險預知訓練(KYT)
安全標識系統
防呆防錯法
5.5、節約的推行手法
三現主義
PDCA循環
大野耐一圈


第六章：6S推行現場實務
6.1、辦公區域6S推行
6.2、作業現場6S推行
6.3、設備管理6S推行
6.4、物料管理6S推行
6.5、倉儲管理6S推行
6.6、倉庫管理6S推行
6.7、總務后勤6S推行


第七章：6S推行績效評比和成果固化
7.1、6S評比準備
7.2、6S評比控制
7.3、6S評比結果應用
7.4、6S活動巡查
7.5、6S活動督導
7.6、6S提案改善