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作為全球“最大的工廠”，中國在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進(jìn)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、建設(shè)制造強(qiáng)國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機(jī)。信息技術(shù)推進(jìn)的制造業(yè)正在以飛快的速度走進(jìn)智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

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章節(jié)項(xiàng) 目主  旨  內(nèi)  容
一工業(yè)4.0導(dǎo)向1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)
2、工業(yè)4.0是智能制造
3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新
4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞
5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型
二工業(yè)4.0基石1、硬件升級（基礎(chǔ)構(gòu)建）
2、軟件支撐（信息采集）
3、人才保障（關(guān)鍵資源）
4、互聯(lián)互通（消除障礙）
5、流程優(yōu)化（組織提效）
三工業(yè)4.0核心1、產(chǎn)品智能化（定制）
2、生產(chǎn)方式智能化（靈活）
3、裝備智能化（自動）
4、管理智能化（優(yōu)化）
5、服務(wù)智能化（響應(yīng)）
四工業(yè)4.0趨勢1、橫向集成（SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)）
2、縱向集成（內(nèi)部垂直運(yùn)營）
3、端對端集成（C2B模式）
五智能制造四大關(guān)鍵特征1、精益運(yùn)營：向細(xì)分市場投放精益產(chǎn)品
2、方案設(shè)計(jì)：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息
3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實(shí)現(xiàn)流程無縫對接
4、設(shè)計(jì)研發(fā)：精細(xì)化、個性化、極致化
六智能制造六大實(shí)施支柱1、標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)品研發(fā)）
2、模塊化（分解整合）
3、自動化（人機(jī)配置）
4、數(shù)字化（量化指標(biāo)）
5、信息化（閉環(huán)拉動）
6、智能化（引領(lǐng)趨勢）
七智能制造四大數(shù)據(jù)支撐1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)：為滿足個性化需求提供條件
2、運(yùn)營數(shù)據(jù)：實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化
3、價值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢
4、外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場應(yīng)變能力
八智能制造五大創(chuàng)新驅(qū)動1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器
2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向
3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式
4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈體系
5、組織創(chuàng)新：進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造
九案例解讀與剖析1、尚品宅配(年業(yè)績增幅超60%－70%）
2、紅領(lǐng)制衣（年業(yè)績增幅超150%）
3、阿里巴巴（淘工廠）
4、哈雷摩托（日產(chǎn)1200臺定制產(chǎn)品）
5、海爾互聯(lián)工廠
十案例啟示與研討1、三一重工：打造全球一流流程型組織
2、中聯(lián)重科：智能制造挺進(jìn)工業(yè)4.0風(fēng)口
3、華為：布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時代
4、長虹：進(jìn)軍數(shù)字化個性化，推進(jìn)智能工廠轉(zhuǎn)型
5、西門子：信息技術(shù)集成領(lǐng)域集跑者
十一標(biāo)桿管理
（企業(yè)精細(xì)化體系構(gòu)建）1、由粗放至精細(xì)導(dǎo)航
2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構(gòu)建
3、精細(xì)化管理推進(jìn)“三先”模式
4、公司低效五個特征
5、價值流改進(jìn)：行政流程 VS 操作流程
6、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）
7、精細(xì)管理實(shí)施路徑
十二突破瓶頸
(創(chuàng)建精益價值）25個精益標(biāo)準(zhǔn)化管理模型構(gòu)建
1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型
2、可視監(jiān)管模型
3、清潔生產(chǎn)模型
4、防錯防呆模型
5、定崗定責(zé)模型
6、技能定崗模型
7、“333”配置模型
8、作業(yè)指導(dǎo)模型
9、褒貶區(qū)隔模型
10、實(shí)物參照模型
11、缺陷導(dǎo)航模型
12、關(guān)鍵點(diǎn)矯正模型
13、規(guī)格備忘模型
14、過程規(guī)范模型
15、標(biāo)準(zhǔn)固化模型
16、質(zhì)量日清模型
17、履歷追蹤模型
18、全員改善模型
19、“OPL” 模型
20、安全護(hù)航模型
21、問題導(dǎo)航模型
22、人機(jī)配置模型
23、指引糾偏模型
24、工藝設(shè)計(jì)模型
25、設(shè)備點(diǎn)檢模型
十三系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)
（高效低本營造）
1、五大工具分析與應(yīng)用
2、真假效率區(qū)別
3、計(jì)劃組織與落地實(shí)施
4、質(zhì)量運(yùn)營五現(xiàn)模式創(chuàng)建
5、訂單評審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理
6、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建
7、信息流與實(shí)物流對接管理