工廠損失分析成本控制與壓縮
發布日期：2016-07-15瀏覽：6454
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課程背景
成本！成本！成本！每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。中國的制造企業由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”，但是傳統的成本優勢在慢慢消失，如何能繼續以低成本保持競爭優勢成為中國企業經營者需要深入思考的問題公司各部門如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。工廠的相關人員只有掌握并運用先進的生產管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低生產成本，提高質量，改善生產效率，最終為企業獲取倍增的利潤。引進國外先進的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業成本管理的一個有效捷徑。此次培訓將可以幫助您：完善現場成本控制體系、降低生產成本、學會先進的損失分析方法與工具！
課程時長
12 H課程大綱
第一部分：前言
1.當前企業面臨的嚴峻形勢；
2.當前企業的困惑…
3.怎樣創造利潤；
4. 什么是最具競爭力的工廠；
5.世界級工廠的核心
第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金
1.成本的定義；
2.成本的構成；
3.成本意識弱的企業--銷售價格由企業決定；
4.成本意識強的企業--銷售價格由顧客決定；
5.從財務意義上的成本到管理意義上的成本；
6.什么是過程；
7.基于活動的成本管理；
8.堅持“成本領先”戰略；
9.全面成本管理；
10.成本控制六大方法
第三部分:認識和削減生產現場的八大浪費：
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、精益生產追求的7個“零”目標
4、過量/過早生產的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費；
午餐、休息
第四部分:掌握消滅浪費的管理工具
1.認識生產管理的要素；
2.生產管理的任務-SQDC；
3.人、物、場所（物流和信息流）；
4.“三現”原則，一現：到現場；二現：看現物(問題）；三現：掌握現狀；5.5W2H方法；
6.4M1E方法；
7.目標的Smart原則；
8.PDCA循環；
9.80/20法則要事第一；
10.盡善盡美----改善原則；
11.符合Smart的KPI-關鍵的績效指標
第一天結束
第二天
內容
第五部分:推行“6S”管理-創造看得見浪費的現場
1.什么是6S？
2.“6S”的演變；
3.“6S”的內容：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
4.“6S”案例圖片。
午餐、休息
第六部分:精益生產--削減生產制造成本
1.什么是精益生產？
2.精益生產追求的7個“零”目標；
3.什么是精益企業？
4.何謂“連續流”？
5.一個流生產；
6.單元式生產、U型布置；
7.拉動式生產；
8.均衡生產
?8.1（需求）節拍與生產線速度
?8.2標準工時
?8.3消除生產過程中的瓶頸-木桶理論
9.柔性生產；
10.“水蜘蛛”作業；
11.少人化生產；
12.員工多能化；
13.現場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。
第七部分:IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率
1.IE工業工程的定義
2.IE活動的效果；
3.IE工業工程在制造業中的應用；4.IE七大手法簡介；
5.降低成本的原則－ECRS；
6.消除多余動作：動作經濟原則；
7.人機配合動作改善；
8.防錯技術；
9.快速換型SMED
第八部分:如何削減采購成本,降低材料的浪費
1.采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則；
3.采購的作業流程；
4.如何確定最佳采購量；
5.什么是采購前置時間？
6.雙贏的采購成本管理；
7.采購成本分析；
8.降低采購成本的方法；
9.談判技巧十四招；
10.供應商管理-選擇、評審和考核；
11.供應商關系策略--經典的“四分法”；
12.如何設定采購管理的績效目標？
第九部分:如何削減庫存的浪費
1.庫存浪費的冰山模型；
2.庫存成本陷阱的根源分析；
3.降低庫存的途徑；
4.用ABC分類法管理庫存（80/20法則）；
5.安全庫存；
6.JIT-精益物料管理
第十部分:如何削減研發成本
1.產品70%的成本決定于研發；
2.重視成本的設計；
3.產品質量管理的三個階段；
4.APQP---產品質量先期策劃和控制計劃；
5.VE/VA價值工程/價值分析；
6.目標成本法；
7.供應商先期參與；
8.產品全面成本周期
第十一部分:如何削減質量損失成本
1.什么是“質量”？；
2.什么是“缺陷”？；
3.質量的成本；
4.持續不斷的壓縮企業的質量成本；
5.質量改善的途徑；
6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品；
7.提高“直通率”，降低質量損失成本；
8.FMEA-潛在失效模式和影響分析
第十二部分:如何消除人員的浪費
1.企業價值增值的源泉，正在從物力資本轉向人力資本；
2.人工成本分類；
3.消除人工成本的途徑；
4.員工擇業期望和企業吸引力模型；
5.韋爾奇-活力曲線271；
6.人員能力與工作態度的二維分析；
7.塑造員工的執行力；
8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；
9.素質冰山模型；
10.短板理論---尋找員工的短板！！；
11.充分挖掘人才的最大價值；
12.根據員工性格類型進行管理；
13.激勵讓員工激情燃燒；
14.績效管理—打破大鍋飯；
15.招人不如“留人”
第十三部分:如何消除時間的浪費
1.你的時間值多少？
2.浪費時間的原因
3.時間管理的輕重緩急四象限坐標圖
4.會議的時間管理
5.如何防范會議陷阱
第十四部分:如何削減設備損失的浪費
1.設備管理的目的及目標
2.故障零化的原則
3.設備的六大損失
4.阻礙設備效率的8大浪費
5.TPM--全員設備維護
6.開展設備的“3M”活動
第十五部分:如何削減能源的損失浪費
1.節能降耗，從我做起
2.能源成本陷阱解決思路和措施
第十六部分:如何削減安全事故損失成本
1.什么是安全事故
2.事故的分類（按嚴重程度）
3.職業傷害的二十種類型
4.構成事故的四要素
5.員工常見的6種不安全行為
6.安全檢查的“四查”
7.安全生產觀念和教育
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