cell line單元生產線實戰
發布日期：2015-07-30瀏覽：3115
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課程背景
您每天為生產切換和設備調試而煩惱嗎？緊急訂單頻繁發生怎么辦？小批量訂單成本高不敢接怎么辦？加班多人手不足怎么辦？熟練員工流失為什么？流水線無法靈 活應對的問題如何解決？當今世界已告別大批量生產的時代，企業被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產周期時間，降低成本，減少 浪費，保證質量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業面前的難題。Cell生產方式在上世紀90年代 被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產線縮短65％的成績，這種被西方企業稱 作“看不見傳送帶”的生產方式消除了大量生產浪費，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業發展搶得先機。課程大綱
一、Cell production line 介紹
Cell生產方式“生產制造的新潮流”
Cell生產方式的定義
Cell生產方式的特征
Cell柔性生產方式的種類
Cell流水化生產改革的五準則
Cell生產與流水線生產的優缺點
Cell生產方式與庫存（WIP）的關系
“一個流”的基本構成
實現“一個流”的基礎-『清流化』
Cell生產的8項條件—單元生產的實施步驟
二、“流水化cell”生產
生產方式選定的四要素（人、機、料、法）
批量生產與流水化生產的不同―前置時間不同
生產節拍的確定與控制
Line balancing 與“cell”生產
Line balancing的意義——改善案例
三、Cell生產方式——意識改革
提升生產效率的意識改革——頭腦風暴
5S·3定——改革的基礎
現狀生產模式分析——發現浪費
產品特性P-Q分析——cell生產線設置
現狀工藝流程分析——浪費目視化體現
四、 Cell生產方式——布局改善
工藝流程（layout）流水化設計
地腳改造——改善設備的移動性及靈活性
大型設備的問題——設備的小型化
I/O（輸入/輸出）一致的原則
SF化——事故預防系統
知名外資企業設備改善案例
五、 Cell生產方式——工藝改善
人員集中的工藝布局
Cell生產方式—U型拉的建立
Cell生產方式—二型拉的建立
自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
六、 Cell生產方式——物流改善
工序配膳標準
工序配膳方式
工序配膳批量，頻次目視化管理
現場物流中心設置
工序配膳應急召喚方式
七、Cell生產方式——作業改善
Cell生產的作業改善
站立式作業與互助作業
Cell生產方式——“追兔”式生產
Cell生產方式——“一人多機”
八、 Cell生產方式——人員培養（多能工化）
多能工的培養、訓練、評價制度建立
多能工與CELL化的多品種混合生產
CELL線落實重點內容及運行過程中關鍵點
獎勵機制
九、著名外企經典改善實例分享-配有現場錄像
沖壓一個流改善:生產周期三天變一天
生產周期Lead Time改善案例:獨資日企案例
案例效果:生產周期由10天到4天半的飛躍，同時庫存下降45％,資金周轉率提高一倍以上，倉庫面積減少53％…
注塑改善:生產同步化改善削除浪費
案例效果:（WIP）下降50％、注塑產品的生產 周期由4天減為2天驚人方法，報告以三集過程錄像再現完整現場改善過程
注塑改善:品質改善異物不良低減案例
組裝改善實例:效率提升36％的裝配改善案例
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