淺析精益及在中國的發展
發布日期：2015-07-30瀏覽：3256
第一次世界大戰后，亨利·福特與通用公司的阿爾弗萊得·斯隆開創了世界制造業的新紀元，把歐洲企業領先了若干世紀的單件生產方式轉變為大量生產方式，正因為此才使美國很快控制了世界經濟[1]。隨著市場需求日益多樣化、多變化，這種人批量的生產方式日漸顯露出了其缺乏柔性、不能迅速適應市場靈活變換生產的弱點。起步于二十世紀五十年代，成熟于七十年代，被世人肯定并廣泛推廣于九十年代的精益生產方式越來越受到世人的關注。它兼備手工生產及大量生產二者的優點，又能克服二者缺點，是一種高質量、低成奉、并富有柔性的新型生產方式。
一、精益思想的提出和發展
上世紀50年代，日本豐田汽車公司的經理大野耐一創造了豐田生產方式，并獲得了巨大的成功。它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，這種生產方式的核心是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統，盡量消除生產過程中的浪費。麻省理工學院沃麥克教授等人總結豐田公司經驗，提出了“精益生產”理論。并指出精益生產方式是指以消耗較少的人力、空間，時間和資金制造最少的缺陷的產品來準確地滿足客戶的需要。之后，精益生產理論的研究者們又在總結精益企業大量實踐經驗的基礎上，概括出“精益思想”的原則。以克服大量生產方式所形成的天天亂糟糟的局面，系統地推行精益生產方式。2005年，沃麥克等人又合著了《精益解決方案》，進一步提出精益消費的概念，告訴公司如何去消除消費過程中的無效勞動，論述了如何將精益思想延伸至消費過程，從而使消費者獲得更多價值的同時，企業也獲得更多的利潤。
二、深刻理解精益原則
精益思想的五個原則更像是五個步驟，通過不斷循環的過程將最終用戶價值帶入系統中，并將系統中的浪費一層層逼下來，消滅之。這五個原則分別是：
(一)根據客戶需求，重新定義價值
精益思想的關鍵出發點是價值，價值只能由最終客戶來確定。即價值只有在由具有特定價格、能在特定時間內滿足客戶需求的特定產品來表達時才有意義[3]。
(二)識別價值流，重新制定企業活動
識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、哪些足叮以立即去掉的不增值活動，即浪費。精益思想要求價值流域中的各個企業重新思考其經營方法，共同發現浪費，消除浪費。
(三)使價值流動起來
由于根深蒂固的傳統觀念和做法，如部門的分工、大批量生產等等。阻斷了本應動起來的價值流。精益將所有的停滯視為企業的浪費，用持續改進、JIT、單件流等方法創造價值的連續流動。
(四)依靠客戶需求拉動價值流
理解拉動思想的最佳途徑，要從一個實際客戶表示對一件實際產品的需要開始，然后倒推至，把合意的產品交給客戶所需要的各個步驟，而不是把用戶常常不想要的產品硬推給他們。拉動原則更深遠的意義在于能拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產。
(五)追求盡善盡美
價值流中浪費的步驟不可能通過一次改善徹底消除，浪費是被不斷發現和具體化的。這就要求我們根據當前的價值流狀況設定一個新的目標，重新開始流動和拉動的過程，發現和消除更多的浪費，不斷地持續這改邊過程。
三、我國企業實施精益管理的現狀和問題
(一)實施精益管理的現狀
改革開放以來．國有企、眥在建設社會主義市場經濟的實踐中，逐步走向市場。市場經濟要求企業充分認識市場需求的多元化，不斷進行變革，提高企業應變能力。精益事產方式能往最短的時間內滿足所有消費者的需要，能最大限度的占領市場，這對于剛剛進入市場經營體制的我國企業束說無疑是很好的借鑒。
早在1979年，長春第一汽車制造廠就從日本引進以“看板管理”為核心的準時生產方式。隨著精益生產理論與方法的成熟，我國企業對精益生產有了進一步的認識，開始在我國的汽車工業、電子工業、儀表制造業等實行流水線生產的企業中應用準時化生產方式，獲得明顯效果。例如：第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、四川儀表四廠等企業。
(二)存在的問題
在國內有眾多的企業實行精益生產方式未能成功，即使實施了精益生產的企業也存在怎樣深入發展的問題。原因是多方面的：第一，普及面過窄。對于精益生產的研究上要集中在有關大學、科學院所和一些大型企業，理論和實際相脫離的現象十分嚴重。
第二，實踐中生搬硬套。沒有正確結合自身的具體情況和條件去實施精益生產。第三，認識還有誤區。很多企業將準時生產等同于精益生產，還有的認為精益生產只適應于汽車行業等等。
四、構建中國企業精益之路
(一)要樹立精益價值觀，重新認識企業價值[4]
我國企業長期受計劃經濟的影響，對價值的曲解十分嚴重，產生了巨大浪費。必須遵循精益思想第一原則：客戶定義價值，對企業而言才是真正有意義的。
(二)以價值流分析代替價值鏈思考，構建合作共贏的精益企業
精益的價值流分析比傳統的價值鏈分析更加合理，這是因為價值流是從最終用戶的立場柬尋求整體的最佳。
(三)實現以人為中心的激勵管理機制
實施精益管理，就應使傳統以物為中心的管理向以人為中心的管理轉變，建立一套合適的企業文化氛圍。
(四)立足現實。追求盡善盡美
與發達國家相比，中國企業的精益化程度還比較低，還存在一些問題。這更要求我們要立足現實，把追求精益求精、盡菩盡美作為不懈努力的目標。
五、結束語
精益管理足一種先進的生產組織管理方式。它通過消除工作過程中‘切浪費現象來追求整個工作過程的完美：它通過嚴格的質量保證措施來追求質疑的完美；它通過滿足顧客個性化需求保證服務的完美。追求完美是精益思想的精髓所在。
中國的企業學習借鑒精益思想一定要結合中國的國情和企業的現狀，先學習它的管理思想，徹底轉變觀念，片通過不斷的實踐、強化使得全體員工接受這些經營理念，逐步形成行為習慣。
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