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一 精益生產概論
1 一汽導入精益生產影片介紹
2 精益生產思想總結與講解
3 企業八大浪費講解
4 四條主線系統思路的介紹
二 工業工程(IE)基礎理論及導入
工業工程(IE)基礎理論
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
工業工程(IE)與現場改善
1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質
2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對
工業工程(IE)結合精益生產對現場的改善
某機械廠流線化精益導入案例分享
三 工業工程(IE)改善手法-----方法改善手法
程序分析-
1 工藝流程分析
2 流動分析
1)人型流程分析
2)物型流程分析
3 搬運及規劃
線路圖及層別圖
流動化改善案例介紹
操作分析
1 人機聯合作業分析
2 人人聯合作業分析
3 雙手作業分析
動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則,作業環境設計原則,工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
四、作業測定手法
作業測定
1 時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
2 秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
標準工時的制定
1)傳統IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。
2)精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數
某大型企業內部改善影片分享
五 平衡生產線與單元生產
1 平衡率的計算
2 解決瓶頸的七種方法
3 如何確定與控制節拍
4 單元生產的設計與案例
案例分析( 直接結合案例進行講解符合國情廠情的單元線如何設計,如何實施.):
深圳某世界500強企業單元生產案例分析講解
某電子企業組裝線單元生產案例講解
5.日本企業改善影片分享.