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2015-07-30...查看詳情>> 第一講 制造企業形勢與生產管理基本知識 1．制造業特點與形勢 2．生產管理基本知識 第二講 班組長角色認知 1．班組長的管理水平現狀 2．班組長的地位和作用 3．班組長的職責與權限 4．班組長現場管理基本知識與五大能力培養 5. 班組長一日工作管理全貌 6．班組長職業發展規劃建設 第三講 班組組織與制度建設 1．班前會制度 2．交接班制度 3．生產準備 4．產前會議 5. 班后總結 5．關鍵時刻管理 6．生產過程控制 7．職務代理人制度 第四講 班組目標績效管理 1．目標績效管理基本知識 2．班組目標管理步驟 3. 班組目標管理作用 4. 班組目標管理三大原則 5．制訂班組目標三大方法與案例 6. 班組目標推移管理方法 第五講 班組目標業績改善 1. 班組管理現場問題發現三大方法 2. 快速解決現場問題能力三大法寶與案例 3. 班組整體業績考核和激勵方法 4. 班組整體個人業績考核和激勵方法 5. 班組績效考核結果面談 第六講 班組現場目視管理與應用 1．目視管理的定義與常用形式 2．目視管理的物品管理 3. 目視管理的作業管理 4. 目視管理的設備管理 5．目視管理的品質管理 6. 目視管理的安全管理 7．目視管理推進五步驟 8．現場目視管理十大方法案例 9．現場目視管理與5S改善案例 第七講 班組現場運營管理突破 1．現場管理者的領導藝術與OJT員工在職培訓 2．現場設備、工具管理 3. 現場物料管理 4．圖表比你會說話 5. 現場管理者的品質管理 6．班組現場標準管理 第八講 班組現場成本管理 1.要不得的成本意識 2.消除班組內的七大浪費 3.班組成本降低 4.班組經濟與成本核算 第九講 客戶稽核與班組管理實務輔導
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2015-07-30...查看詳情>> 第一部分 AQPQ-產品質量先期策劃和控制計劃 一、前 言 1、TS16949質量體系文件結構 2、APQP開發的五個階段與五大工具之間的關系圖 二、與APQP由關的術語和定義 1、產品質量管理的三個階段 2、“APQP”的概念 3、APQP常用工具和技能要求 4、同步工程 5、質量功能展開--QFD 6、防錯 7、產品質量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖） 三、第一階段 計劃和確定階段 1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設計輸入） 2、業務計劃／營銷策略 3、產品設計開發可行性評估 4、APQP開發進度計劃 5、初始材料清單 6、初始過程流程圖 7、產品和過程特殊特性的初始清單 四、 第二階段---產品設計和開發 1、框圖（系統/產品）（結構/功能） 2、SFMEA和DFMEA 3、可制造性 和 可裝配設計 4、產品圖樣和工程規范(產品/材料) 5、設計驗證和評審 6、資源需求計劃（材料\部件\設備＼工裝＼測量\人員） 7、資源設計/制作/驗收（圖/計劃/報告） 8、樣件CP 9、OTS樣件制作 10、樣件尺寸和性能結果 五、第三階段----過程設計和開發 1、包裝標準/設計 2、現有產品/過程檢查 3、新材料/供方認可 4、詳細過程流程設計 5、加工現場規劃 6、特性清單/矩陣 7、PFMEA 8、試生產CP 9、作業指導書（作業＼包裝\檢查） 10、試生產計劃 六、第四階段--- 產品和過程確認 1、試生產 2、包裝評價 3、試生產評價(可靠＼質量＼成本\效率目標達成) 4、正式生產CP 5、修正的作業指導書（作業＼包裝\檢查） 6、PPAP批準 七、第五階段-- 反饋、評定和糾正措施 1、批量生產 2、減少變差 3、顧客滿意 八、控制計劃CP 第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析 一、FMEA的基礎知識 1、FMEA 的起源和歷史 2、FMEA的相關術語和定義 3、FMEA 的特點 4、FMEA的種類 5、FMEA的因果模式 6、FMEA---需掌握的技能和常用工具 7、FMEA與控制計劃 8、FMEA與PDCA 9、PFMEA、質量記錄、控制計劃之間關系 二、DFMEA設計潛在失效模式和后果分析 1、DFMEA--顧客的定義 2、DFMEA- 開展/更新的時機 3、DFMEA的輸入 4、DFMEA 作業流程 5、潛在失效模式 6、潛在失效后果 7、嚴重度、發生率、探測率 8、風險順序數(RPN) 四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析 1、PFMEA概述 2、PFMEA的準備工作 3、過程的功能與要求 4、潛在的失效模式和潛在的失效后果 5、嚴重度S----后果嚴重性評估 6、失效模式重要性等級 7、潛在的失效原因/機理 8、發生率----失效模式可能出現的評估 9、現行過程控制 10、風險順序數(RPN) 第三部分 SPC統計過程分析 一、統計學概述 1．統計學定義； 2．統計學大數定律； 3．中心極限定理 4. 概律； 5. 正態分布； 二、統計制程控制SPC簡介 1、SPC定義、特點 2、SPC發展簡史（美國、歐洲、日本、中國） 3、SPC與ISO品保體系、與6σ說明 4、SPC控制圖原理說明 5、控制圖種類及選擇說明 6、α,β風險說明 7、普通原因、特殊原因說明 三、統計制程控制ＳＰＣ的基本概念； 1、控制圖原理、作用說明； 2、控制圖種類及選擇說明； 3、α,β風險說明； 4、普通原因、特殊原因說明 四．控制圖應用詳解 1、應用控制圖步驟； 2、控制圖應用流程； 3、控制圖控制界限計算； 4、系數選用表； 5、應用實例 五．幾種常用控制圖的應用講解與實例演練 1、X-bar－R，X-bar－S控制圖 2、P, np, c, u控制圖 3、多品種、小規格產品控制圖應用 4、制程能力指數Cpk, 設備能力指數Cmk與實例應用 5、控制圖的觀察與分析 六、制程能力研究與應用 1．制程能力研究目的 2．制程能力指數的計算與分析 3．提高過程能力的途徑 4．過程能力調查與分析 七、建立受控的流程-SPC 1．何謂流程的受控與失控 2．從圖形中尋找問題 3．常見的失控圖形 4．圖形講述了什么故事？ 5．可能的原因是什么？ 6．其它控制圖 八、控制圖應用總結和練習 1．識別各種控制圖的應用時機 2．結合企業實際畫一份控制圖 九、如何創建SPC系統 1．構建SPC系統的流程及關鍵成功因素 2．如何通過SPC挖掘長期改進機會 3．SPC應用有效性的評估 4．SPC在六西格瑪管理中的應用 5．如何運用Minitab軟件實施SPC管理 第四部分 MSA-測量系統分析 一、MSA術語和基礎知識 1、測量、量具 2、數據的類型 3、分辨力、可讀性、分辨率 4、分級數ndc 5、什么是測量系統 6、測量過程 7、測量誤差 8、變差 9、測量誤差來源---4M1E 10、理想的測量系統 二、測量系統分析準備 1、開展“MSA”測量系統分析的時機 2、開展“MSA”測量系統分析的前提 3、測量系統研究的準備 三、測量系統的統計特性 1、測量系統的準確度和精密度 2、偏倚分析 3、線性分析 4、穩定性分析 9、嚴重度、發生率、探測率 10、風險順序數(RPN) 四、計量型重復性和再現性分析 1、GR&R 概述 2、重復性分析 3、再現性分析 4、Gage R&R 判斷原則 五、MINTAB軟件在MSA中的應用 六、建立測量系統分析MSA標準化作業規范 第五部分 PPAP—生產件批準程序 一、PPAP概述 1、什么是PPAP 2、為什么要推行PPAP？ 3、PPAP的目的 4、PPAP的適用性 5、PPAP提交的時機 6、PPAP的過程要求----有效的生產 7、生產件批準程序（PPAP）流程圖 二、與PPAP有關的術語和定義 三、PPAP要求提交的內容 1、設計記錄 2、工程變更文件 3、工程批準 4、設計FMEA 5、過程流程圖 6、過程FMEA 7、控制計劃 8、測量系統分析研究 9、尺寸報告 10、材料和性能測試結果及紀錄 11、初始過程能力研究 12、有資格的實驗室文件 13、外觀批準報告 14、生產樣件 15、標準樣件 16、檢查輔具 17、顧客特殊要求 18、(PSW)零件提交保證書 四、PPAP實施的時機和范圍 五、PPAP提交的要求 六、組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求
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2015-07-30...查看詳情>> 第一講 5S的歷史及沿革 一、5S的起源 二、5S的含義 三、5S是企業管理的基礎 四、5S的藥效說明書 第二講 推行5S的目的、作用及把握的原則 一、推行5S的八大作用 二、5S之間的關系關聯圖 三、整理的推行重點及實例 四、整頓的推行重點及實例 五、清掃的推行重點及實例 六、清潔的推行重點及實例 七、素養的推行重點及實例 第三講 5S推進組織與組織方式 一、組織架構建立 二、制度章程 三、工作計劃 四、文件體系 五、宣傳策劃 六、教育培訓 七、現場巡查與評比 八、總結報告 九、某知名企業5S推行體系案例 第四講、5S管理與標準化 一、標準化定義及要點 二、5S推展手法標準化 三、5S推展流程標準化 四、5S效果標準化 五、5S文件體系公示討論與標準化 第五講 5S目視管理及現場改善 一、目視管理定義 二、目視管理的類別與工具 三、目視管理的發展的三個階段 四、目視管理優秀案例 五、目視管理與現場改善開展 第六講 5S推進活動的難點及應對措施 一、5S活動的階段性 二、5S活動的參與性 三、5S活動的持續性 四、5S推進過程中的激勵手段 五、QCC活動改善項目與提案改善制度 六、 5S推進的基礎PDCA循環使用 多案例討論：如何運用PDCA循環解決實際工作中的問題 第七講、學以致用的行動計劃書 第八講、答疑解惑，教學相長
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2015-07-30...查看詳情>> 第一講 精益生產概論 1、精益生產方式起源發展與特點 2、現代生產組織系統 3、精益生產追求的目標 4、制造業是“服務業” 5、精益生產實施過程全貌 6、精益生產案例 第二講 全面認識企業浪費 1、不同的經營思想 2、每天都在“燒”錢 3、全面生產系統（5MQS）的浪費 4、工廠中常見的8大浪費 第三講 JIT精益生產方式介紹 1、 JIT生產方式簡介 2、 JIT生產方式特點 3、 持續改進的JIT 4、 JIT真的能消除浪費嗎 5、 JIT生產追求的目標 第四講 JIT的生產計劃與控制管理 1、 生產模式演變：傳統-JIT 2、 推進式（Push）控制系統 3、 拉動式（Pull）控制系統 4、 JIT生產計劃 5、 傳統與JIT生產系統的管理指標 6、 傳統與JIT生產方式的比較 7、 拉動式生產計劃管理 8、 企業庫存JIT 第五講 JIT重看板管理 1、 超市如何及時補充商品 2、 看板管理的概念 3、 看板管理的原理與機能 4、 看板種類和用途 5、 看板使用基本流程 6、 看板使用流程案例 7、 看板與MRP 第六講 JIT流線化生產 1、 JIT一個流生產概述 2、 以顧客為導向的效率 3、 一個流生產方式介紹 4、 批量生產與一個流生產方式比較 5、 流線生產八個條件 6、 一個流生產推行條件、步驟 7、 流線化生產建立與改善案例
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2015-07-30...查看詳情>> 第一章 TQM全面質量管理的概念 1、TQM的定義 2、實施全員品質改善的行動步驟 3、TQM的四個重點（品質、全員參加、持續不斷的改善、QC 觀點觀念手法） 4、SPC的觀點與應用 5、質量成本的概念 6、 生產線上的質量管制 7、 預防觀念的建立 二、ＱＣ的觀點與觀念 １、品質至上 2、重點導向 3、 轉動的PDCA循環 4、 變異管理 5、 重視過程 6、 用數據談事情 第二章 QCC概論 1、QCC小組活動的定義 2、QC小組活動的歷史、發展概況 3、QC小組活動的目的、意義、特點 4、進行QCC活動的思想準備 5、QC小組的類型 6、QCC與ISO、6σ、零缺陷區別與聯系 第三章 QCC活動組織與運營 1、QCC活動年度計劃制定 2、構建合理有效的QCC推進組織 2、合理組建QC小組 3、課題選擇與企業經營目標的結合 4、QC小組長培訓 5、QCC的整體推進流程 6、QC課題的全面過程管理 7、QCC成果發表大會的策劃和組織 8、QCC成果評審的方法和要點 9、QCC成果的固化和最大化 10、QCC經驗的總結和推廣 11、QCC活動的外部交流 12、QCC推進的常見阻力及對策 第四章 QCC課題改善方法及步驟 1、小組成員選擇 2、組長選定與注冊 3、課題選定 4、現狀把握 5、目標確定與論證 6、系統原因分析 7、要因確定 8、對策制定與實施 9、效果檢查 10、有效對策標準化 11、預防措施 12、成果總結 13、QCC成果報告的準備、編寫和發表準備 14、QCC思考及解決問題的辦法 15、QCC課題改善各階段常見問題及對策 第五章 QCC活動常用統計方法與工具軟件演練 1、QC七大工具解決問題的步驟（實例） 2、舊QC七工具 1）柏拉圖 確定主導因素 2）檢查表 收集、整理數據資料 3）特性要因圖（魚骨圖） 尋找引發結果的原因 4）直方圖 展示過程的分布情況 5）圖表、分層法（層別法） 從不同角度層面發現問題 6）散布圖（因果圖） 展示變量之間的關系 7）管制圖 識別波動的來源 3、使用案例 3、新QC七工具簡述 1）關聯圖法 理清復雜因素間的關系； 2）親和圖法 從雜亂的語言資料中吸取資訊； 3） 系統圖法 系統地尋求實現目標的手段； 4） 矩陣圖法 多角度考察存在的問題，變數關系； 5） PDPC法 預測設計中可能出現的障礙和結果； 6）箭頭圖法 合理制定進度計劃 7）矩陣數據解析法 第六章 基礎改善手法 1、現場改善防呆法 2、作業標準化 3、定置定位 4、現場目視管理 案例、練習及研討 第七章、QCC應用與討論 1、某著名日資企業QCC案例 2、QC七工具練習 3、新QC七工具練習 4、本企業QCC推進研討QC小組活動推進實務 第八章 課程總結與教學相長
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2015-07-30...查看詳情>> 第一講 時間管理概述 第一節、討論：財富、健康、時間取舍選擇，引入時間管理； 第二節、時間管理定義及必要性； 第三節、時間管理及利用現狀； 第四節、時間管理能力測試與討論； 第五節、時間管理內涵； 第六節、時間管理三大觀念； 第七節、 時間管理發展與演變 第八節、討論：時間不夠用的原因及耗時因素分析總結； 第二講 時間管理工具與技巧 學員互動導入：時間管理工具技巧？ 第一章、辦公室5S與工作系統化； 第一節、辦公室5S； 第二節、工作系統化； 第二章、時間管理矩陣ABC法則分析及工具應用； 第一節、時間管理矩陣法； 第二節、時間管理矩陣分析 第三節、時間管理矩陣應用工具 第四節、時間管理矩陣精力曲線 第三章、80:20定律（ 帕累托原理 ）分析及工具應用； 第四章、時間管理“高效丹”； 第1節. 立即行動； 第2節、雙管齊下法及分析應用； 第3節、“關鍵路徑CPM”法及分析應用； 第4節、“WBS工作分解”法分析、案例及應用； 第5節、“雙代號網絡計劃”法分析、案例及應用； 第6節、“時間坐標網絡圖”法分析、案例及應用； 第三講 工作計劃管理方法及工具 第一章、工作目標管理 第一節、目標管理簡介 第二節、決策樹型圖分析、案例及應用 第三節、鎖定工作目標分析、案例及應用； 第二章. 制定行動計劃； 第1節. 滾動計劃法分析、案例及應用； 第2節、備用計劃法分析、案例及應用； 第3節、PDPC過程決策程序圖法分析、案例及應用； 第4節、PDCA法分析、案例及應用 第四講 時間利用法則與技巧 第一章、時間管理法則 第二章、時間管理技巧 1. 利用時間的巔峰期 ； 2.每天15分鐘獨立思考時間； 3.4D原則； 4.提高效率三問法 5、善用每一段空閑時間 6、快速的節奏感 7、日本人中之杰的六快 第三章 第四代時間管理贏得時間的錦囊妙計 1、為重要任務或同類任務設立工作時間； 2、有針對性地回避，設立安靜時間，隨后進行回話； 3、在會議和個人約會中設立時間限制； 4、把優先權作為所有工作的基本原則； 5、盡可能久地做那些確實關鍵重要的工作； 6、充分利用委托授權完成服務性工作； 7、 將較大任務拆分成子部分進行（ 蠶食戰術 ）； 8、與自己商定完成A類任務的期限（數量、日期、事件）； 9、盡量完成重點任務（成熟感）； 10、按效率、有針對性地規劃。 第五講、快速解決問題方法講解與演練 第一章、再發生防止作業流程 第二章、豐田5W1H工具 第三章、頭腦風暴法 第四章、8D工具 第六講、答疑解惑，教學相長
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2015-07-30...查看詳情>> 第一講：前言 1. 在差距中看中層的重要性 2. 企業現在與未來的三大強敵 3. 生產企業成功中層所應具備的素質與技能 第二講：生產型企業生產管理概述1．企業基業長青要做好三方面工作；2．生產部門要企業行為中的地位；3．生產部門管理模型；4．制程指標循環圖—職責/使命；5．造就危機感—警鐘長鳴； 第三講：MBO與KPI在生產管理中的應用 第一節：目標管理基礎知識 第二節：KPI目標績效管理功能及流程1．目標績效管理知識概述；2．企業長遠目標樹立—學習標竿及行動方案3．企業年度目標樹立---知名企業實務案例；4．部門年度目標樹立----知名企業實務案例；5．目標追蹤與改善----月/周例會6．年度績效考核----知名企業考核方案實務； 第三節：使用KPI目標績效管理提升執行能力 1.月度KPI目標 2.交/請/辦聯絡單 3.IE合理化提案單 4.KM知識管理防錯提醒單 5.管理人員績效能力綜合考核表 第四講：生產制造管理知識與實戰應用 第一節：生產管理5M法則與實戰技能 第二節：生產制造管理知識介紹1．制造設計應滿足條件；2．生產管理七大浪費與有效改善；；3．現場中層應避免的管理缺點； 第五講：企業中層時間管理能力與技巧第一節．優先管理及時間管理矩陣應用；1．優先管理與時間管理矩陣；2．優先管理實戰應用；4．時間管理精力曲線與應用； 第二節．時間管理“高效丹”與工具應用 1． 立即行動 2． 雙管齊下法及分析應用 3． “關鍵路徑CPM”法及分析應用 4． “WBS工作分解”法分析、案例及應用 5． 利用“時間坐標網絡圖”法分析、處理實際問題 第六講：生產管理需要關注的品質管理技巧 第一節．SPC導入與控制；1．重點工序CTQ控制管理；2．控制圖建立與控制； 第二節．過程能力CPK與不良率改善 1．CPK與Cmk管理工具軟件使用與演練 2．不良率改善方法與技巧 3．6 Sigma軟件MINITAB在質量控制中的應用
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2015-07-30...查看詳情>> 第一講：現場管理者的角色認知 一、制造型企業當前環境與挑戰： 二、管理及管理職能簡介 三、小組討論與總結：現場管理者的角色與職能 四、工作任務與員工平衡 五、一流現場的員工八大特點與優勢 六、現場管理的方法與工具 第二講 現場管理者的領導藝術 1.領導注意事項及技巧 2.如何與上級交流及技巧 3.如何與下級交流 4.如何與同級交流 第三講 現場人員、設備、物料、技術工藝管理 一．現場人員管理 1．二八原則與ABC員工分析法 2．現場管理標準化設置與管理 3．員工OJT培訓與指導 二．現場設備/工具管理 1．現場設備的日常三級保養與工具管理 2．全面生產保全（TPM） 三．現場物料管理 四．現場工藝與技術管理 第四講：現場管理與改善基礎工具 一．快速解決現場問題基礎工具與應用導入； 1、再發生防止標準作業流程 2、豐田5W1H工具 3、8D工具與案例講解應用 二．現場管理者的時間管理 1、討論與分析：現場管理者時間管理能力測試與討論； 2、時間管理矩陣ABC法則分析及工具應用； 3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具應用； 4、現場管理者的時間管理技巧 1）雙管齊下法及分析應用（視頻案例講解）； 2）“關鍵路徑CPM”法及分析應用； 3）“WBS工作分解”法分析、案例及應用； 4）“時間坐標網絡圖”法分析、案例及應用； 5）“PDPC法”奇妙的運籌學應用案例； 第五講：現場品質管理 一．品質意識培訓 二．質量改進的基本過程 1．四個階段(PDCA)循環 2.QC七種工具與演練 3．作業文件標準化 三．現場工序流程設計 1．關鍵工序 2．重要工序 3．一般工序 四．現場CTQ管理與演練 1．關鍵質量要素識別 2．關鍵質量要素管理 3．現場管理工具使用與演練（以下免費贈送相關軟件及表單） 1）直方圖與正態分布 2）不良率P控制圖 3）平均值-極差控制圖 4）工序生產能力評估CPK 5）設備能力評估CmK 第六章：現場目視與5S管理改善 一．目視管理概念 二．目視管理目的 三．目視管理項目范圍 四．目視管理效果 五．目視管理與5S 五．目視管理的工具 六．目視管理與5S改善案例演練 第七章 現場浪費與改善 一、浪費的概念 二、淺談七大浪費 三、尋找浪費的4M手法及相關工具導入 四、改善的基本原則 五、改善流程與案例 六、精益級浪費排除策略 1、尋找最經濟的管理方法 2、集結式流水線與單件流動 3、生產線安定化 4、生產線平衡化 5、生產線柔性化 七、運用浪費排除法改善生產流程 第八章 客戶稽核技巧與現場管理實務輔導
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2015-07-30...查看詳情>> 企業當前形勢與討論：引入目標績效管理 第一章：目標與績效管理的認知 1．目標管理定義； 2．目標管理的意義； 3．績效管理的定義； 4．績效管理演進； 5．公司經營的績效觀點； 6．績效管理與目標管理的關系； 7．目標管理與公司整體制度之關系 8．目標管理誤區； 9．目標績效管理完整結構； 10．討論分析：公司推動目標管理的困難在哪里？ 第二章：目標績效管理 第一節：公司遠景目標樹立—學習標竿及行動方案 案例：三星集團遠景目標確立、 金山集團標竿學習 第二節：企業年度KPI目標樹立相關知識； 1、目標訂立及分解 2、訂定衡量基準 3、計劃行動方案 第三節：企業年度目標樹立及行動方案； 案例1：某集團公司年度目標及行動方案案例 第四節：部門年度目標樹立與實施計劃； 案例2：某集團公司部門年度目標 第五節：組織調整、資源分配、職能確立 案例3：某集團公司相關管理 第三章：認同管理 第一節.認同管理重要性； 第二節.目標承諾過程圖； 第三節.認同管理四項原則； 認同管理案例講解與討論 第四節.績效管理考核合同鑒訂； 第四章：過程管理目標追蹤與改善 第一節：建立績效推移管理體系 第二節：建立并完善統計渠道 第三節：部門經營月報與會議 第四節：問題意識與問題眼光 第五節：從績效對比中發現問題 第六節：從統計分析中發現問題 第七節：從推移管理中發現問題 案例：某公司KPI執行與改善月度會議資料 第五章 年度績效考核及方法 第一節、績效考核相關知識介紹 第二節、績效考核工具介紹及平衡計分卡法 第三節、關鍵績效考核指標KPI考核方案制定 第四節、關鍵績效考核指標KPI考核實施步驟 第六節、綜合績效考核結果 案例：某公司年度KPI績效考核方案 案例：某公司管理人員KPI年度績效考核方案 案例：某公司高管KPI年度績效考核方案 第七節、績效面談及相關知識 第六章 績效考核員工管理與強化管理 第一節、員工管理導入 第二節、通路設計誤區 第三節、員工需求激勵 第四節、員工強化管理之業績改善承諾書 第五節、晉升對象選拔 第六節、人力資源規劃與人才梯隊建設 第七章：ＫＰＩ管理體系建立與運行控制演練 1、 月度KPI目標 2、 交/請/辦聯絡單 3、 IE合理化提案單 4、 KM知識管理防錯提醒單 5、 主管/非主管人員綜合能力考核表 6、 KPI管理體系流程綜合分析與演練 第八章：答疑解惑，教學相長
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