精益生產之ie工業工程培訓
發布日期：2015-07-29瀏覽：2752
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課程背景
如果您有以下疑問，那么這堂課程將會帶您找到答案：
公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統的改善方法,能用到工作中課程大綱
第一部分：
一、精益生產理念
1、精益生產概述
2、精益生產產生與發展
3、精益生產研究目標及特點
4、精益生產內容體系及人才素質
二、精益生產活動導入及推進
1、精益生產的導入程序及方法
2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產的推進體系
三、精益項目啟動
1、項目選擇及立項
1.1 現場診斷的順序，內容及工具
1.2 項目診斷書的制作
1.3 項目說明及答辯
1.4 項目團隊建立及活動形式
四、精益項目實施
1 項目的實施
1.1 如何選擇示范線
1.2 方案討論時注意事項
1.3 如何制訂實施（含整體推廣）計劃
1.4 方案的評價體系及內容
1.5 如何防止反彈
五、識別浪費
1、8大浪費
2、真效率與假效率
3、整體效率與個別效率
第二部分：精益生產改善基礎手法介紹
一、程序分析
1、工藝流程圖
案例演練
2、物型流程程序圖
案例演練
3、人型流程程序圖
案例演練
4、布置與路徑分析
二、操作分析
1、人-機聯合作業分析
案例演練
2、雙手作業分析
案例演練
三、動作分析
1、動作分析--案例演練
2、動作經濟原則
四、時間研究
1、時間分析的種類
2、標準工時的制訂
3、平衡生產線
五、《精益生產之IE工業工程培訓》總結，學員答疑互動
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