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2015-07-29查看詳情>> 第一部分 工業工程(IE)基礎理論及導入 一、工業工程(IE)基礎理論 ①工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹 ②工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系 ③工業工程7大手法 ④工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施 第二部分工業工程(IE)改善手法 一、方法改善手法（案例分組討論及發表） 1、程序分析 ① 工藝流程分析 某食品飲料企業工藝案例 ② 流動分析 人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析 ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析 某食品飲料企業案例—人員減半，場地減半 某鋁型材企業案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。 某光電企業案例---固晶車間實現“一個流“，人員減半 某汽車配件企業案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位” 某化工鋼鐵企業案例---標準化作業，取消和減少工序間搬運，等待，儲存 空調、冰箱、洗衣機行業流水線本質分析及效率提升30%方法詳解 ③ 布局，搬運及規劃 ⑴布局原則及基本形式 ⑵搬運及布局的關系 ⑶改進搬運的步驟及原則 ⑷生產現場搬運的改善 ⑸線路圖及層別圖 某鋁型材企業案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低 某鋼鐵化工企業案例—倉庫人員減半，取消叉車等 某百電企業業案例—重新布局，取消中轉倉 2、操作分析 ① 人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機） 5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法，動經原則的使用 某電子企業案例---1人1機案例到1人2機 某顯示屏企業案例---1人3機到1人8機 某復印機企業案例---2人1機到1人2機 ② 人人聯合作業分析 某鋼鐵化工企業案例—5人1機聯合到2人1機，作業標準化 ③ 雙手作業分析 借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案 多家企業案例 ---如何培訓雙手作業，如何調整工具位置雙手 通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業順序 3、動作分析及防呆、防錯 ① 動素分析--18個動素及改善著眼點 ② 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則 ③ Poka-Yoke防呆、防錯法 ⑴如何從源頭消除問題隱患 ⑵制造過程常見的失誤 ⑶POKA–YOKE的4種模式 多家企業案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比 觀看錄像某家電企業案例分析---16秒節拍10個動作浪費，該浪費產生原因及改善對策 多家企業防呆，防錯案例分享 二、作業測定手法（案例分組討論及發表） 1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹） ① 標準工時與生產效率，利用率，生產力 ② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用 ③ 秒表時間分析 ⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定 ⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對 2、標準工時的制定 ① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。 ② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數 ③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時 某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇 3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法） ① 縮短標準工時的步驟。 ② 為現在方法建模 ③ 新方法的基本設計及詳細設計 ④ 新方法的實施及跟蹤 某電器企業案例----改善前后作業標準制定 三、平衡生產線 ① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍 ② 經典IE平衡生產線的方法 ③ 精益生產平衡生產線的方法 ④ 平衡生產線的兩個代表性方法 ⑤ 單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統，看板系統建立 ⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計 某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算） 該企業如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。 該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解 某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%，效率提升89%。 四、防反彈措施 ① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計 ② 如何提高員工士氣，使其養成習慣 某燈飾線材企業改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程 案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活 五、總結、互動答疑
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2015-07-29查看詳情>> 第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入 一、工業工程(IE)基礎理論 1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹 2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系 3 工業工程7大手法 4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施 第二部分 工業工程(IE)改善手法一、方法改善手法 1、程序分析 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動分析 1）人型流程分析----案例講解及演練 2）物型流程分析----案例講解及演練 3）信息流程分析 ③搬運及規劃 1） 從人力搬運到機械搬運 2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析 3） 改進搬運的步驟及原則 4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練 5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練 ④布局及規劃 1）什么是布局 2）布局原則及基本形式 3）改進布局的分析手法 4）搬運和布局改善—案例講解及演練 2、操作分析 ①人機聯合作業分析----案例講解及演練 ②人人聯合作業分析 ③雙手作業分析----案例講解及演練 3、動作分析 1 動素分析--18個動素及改善著眼點 2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則 3 動作經濟原則下的十二個動作浪費 二、作業測定手法作業測定 ①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹） ②秒表時間分析 1）秒表時間分析的步驟 2）異常值的剔除 3）測量對象的選擇 4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ③標準工時的制定 1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。 2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數 3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時三、平衡生產線 ①平衡率的計算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節拍 ④平衡生產線的兩個代表性方法 ⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線 四、單元化生產線設計①單元化生產模式的定義與特點②單元化生產模式的種類③設備加工單元化與流水線單元化④單元化生產線設計步驟⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立----案例講解及演練五、防反彈措施1）改善成果為什么會反彈2）反彈的原因種類及應對措施3）防反彈措施的設計4）防反彈措施與員工士氣的提高5）防反彈措施實施注意事項
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2015-07-29查看詳情>> 第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入 一、工業工程(IE)基礎理論 1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹 2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系 3 工業工程7大手法 第二部分 工業工程(IE)7大改善手法 IE七大手法精解與應用 一、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof) 1、防錯法的目的和意義 2、基本四原則 3、應用原理 案例分析 二、動作改善法 1、動作分析法 18個動作要素詳解 2、動作經濟十六原則 案例分析及演練 三、 流程法 1、人型流程程序分析法 2、物型流程程序分析法 3、信息型流程程序分析法 案例分析及演練（5個方面，ECRS，5.5法及CELL綜合運用） 四、五五法 1、五五法的目的和意義 2、五五法與創意思考 案例分析及演練（結合人-機法） 五、人機分析法 1、人-機聯合分析目的及運用 2、人機分析圖 案例分析及演練（ECRS 5W1H 5WHY運用實例） 六、雙手法 1、雙手法的目的與意義 2、雙手法的運用范圍與功用 3、繪圖注意事項 4 借助電腦如何生產嚴密具有邏輯的改善方案 七、時間法 1、時間分析種類 2、時間分析的應用及技巧 3 標準工時的制訂 4 詳解企業標準工時制訂的難度原因及解決方法 第三部分 工業工程(IE)7大改善手法綜合運用-----平衡生產線 1、平衡率的計算 2、解決瓶頸的七種方法 3、如何確定與控制節拍 4．平衡生產線的兩個代表性方法 5.傳統IE與精益生產是如何平衡生產線----案例講解及演練 人-機配合案例演練 手工生產（流水線）案例演練（含防反彈措施）
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2015-07-29查看詳情>> 第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入（一）、工業工程(IE)基礎理論（1）工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹；（2）工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系；（3）工業工程7大手法；（4）、工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施；第二部分：工業工程(IE)改善手法；（一）、方法改善手法；（1）程序分析；①工藝流程分析----案例講解及演練；②流動分析；1）人型流程分析----案例講解及演練；2）物型流程分析----案例講解及演練；3）信息流程分析；③搬運及規劃；1）從人力搬運到機械搬運；2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析；3）改進搬運的步驟及原則；4）生產現場搬運的改善—案例講解及演練；5）線路圖及層別圖----案例講解及演練；④布局及規劃；1）什么是布局； 2）布局原則及基本形式；3）改進布局的分析手法；4）搬運和布局改善—案例講解及演練；2、操作分析，①人機聯合作業分析----案例講解及演練；②人人聯合作業分析；③雙手作業分析----案例講解及演練；3、動作分析；1 動素分析--18個動素及改善著眼點；2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則 3動作經濟原則下的十二個動作浪費；二、作業測定手法；作業測定；①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）；②秒表時間分析；1）秒表時間分析的步驟；2）異常值的剔除；3）測量對象的選擇；4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常；③標準工時的制定 1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數；2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數；3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時；三、平衡生產線；①平衡率的計算；②解決瓶頸的七種方法；③如何確定與控制節拍；④平衡生產線的兩個代表性方法；⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線；四、單元化生產線設計；①單元化生產模式的定義與特點；②單元化生產模式的種類；③設備加工單元化與流水線單元化；④單元化生產線設計步驟；⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計；⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立----案例講解及演練；五、防反彈措施；1）改善成果為什么會反彈；2）反彈的原因種類及應對措施；3）防反彈措施的設計；4）防反彈措施與員工士氣的提高；5）防反彈措施實施注意事項
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2015-07-29查看詳情>> 第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入 一、工業工程(IE)基礎理論 1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹 2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系 3 工業工程7大手法 4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施 第二部分 工業工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 1、程序分析 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動分析 1）人型流程分析----案例講解及演練 2）物型流程分析----案例講解及演練 3）信息流程分析 ③搬運及規劃 1） 從人力搬運到機械搬運 2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析 3） 改進搬運的步驟及原則 4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練 5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練 ④布局及規劃 1）什么是布局 2）布局原則及基本形式 3）改進布局的分析手法 4）搬運和布局改善—案例講解及演練 2、操作分析 ①人機聯合作業分析----案例講解及演練 ②人人聯合作業分析 ③雙手作業分析----案例講解及演練 3、動作分析 1 動素分析--18個動素及改善著眼點 2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則 3 動作經濟原則下的十二個動作浪費 二、作業測定手法 作業測定 ①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹） ②秒表時間分析 1）秒表時間分析的步驟 2）異常值的剔除 3）測量對象的選擇 4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ③標準工時的制定 1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。 2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數 3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時 三、平衡生產線 ①平衡率的計算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節拍 ④平衡生產線的兩個代表性方法 ⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線 四、單元化生產線設計 ①單元化生產模式的定義與特點 ②單元化生產模式的種類 ③設備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產線設計步驟 ⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計 ⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立----案例講解及演練 五、防反彈措施 1）改善成果為什么會反彈 2）反彈的原因種類及應對措施 3）防反彈措施的設計 4）防反彈措施與員工士氣的提高 5）防反彈措施實施注意事項 《工業工程效率提升培訓》總結與答疑
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2015-07-29查看詳情>> 第一部分： 一、精益生產理念 1、精益生產概述 2、精益生產產生與發展 3、精益生產研究目標及特點 4、精益生產內容體系及人才素質 二、精益生產活動導入及推進 1、精益生產的導入程序及方法 2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒 3、精益生產的推進體系 三、精益項目啟動 1、項目選擇及立項 1.1 現場診斷的順序，內容及工具 1.2 項目診斷書的制作 1.3 項目說明及答辯 1.4 項目團隊建立及活動形式 四、精益項目實施 1 項目的實施 1.1 如何選擇示范線 1.2 方案討論時注意事項 1.3 如何制訂實施（含整體推廣）計劃 1.4 方案的評價體系及內容 1.5 如何防止反彈 五、識別浪費 1、8大浪費 2、真效率與假效率 3、整體效率與個別效率 第二部分：精益生產改善基礎手法介紹 一、程序分析 1、工藝流程圖 案例演練 2、物型流程程序圖 案例演練 3、人型流程程序圖 案例演練 4、布置與路徑分析 二、操作分析 1、人-機聯合作業分析 案例演練 2、雙手作業分析 案例演練 三、動作分析 1、動作分析--案例演練 2、動作經濟原則 四、時間研究 1、時間分析的種類 2、標準工時的制訂 3、平衡生產線 五、《精益生產之IE工業工程培訓》總結，學員答疑互動
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2015-07-29查看詳情>> 第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入 一、工業工程(IE)基礎理論 提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產和工業工程的結合點及相互關系 1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹 2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系 3 工業工程7大手法 4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施 第二部分 工業工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析. 1、程序分析 提示: 本節IE工業工程培訓課程在講解理論的同時，郭曉寧老師將結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業，人機配合企業）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動分析 1）人型流程分析----案例講解及演練 2）物型流程分析----案例講解及演練 3）信息流程分析 ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析 案例講解部分： 某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施 某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度 ③搬運及規劃 1） 從人力搬運到機械搬運 2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析 3） 改進搬運的步驟及原則 4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練 5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練 案例講解部分： 某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低 某企業倉庫到車間搬運人員減半 ④布局及規劃 1）什么是布局 2）布局原則及基本形式 3）改進布局的分析手法 4）搬運和布局改善—案例講解及演練 案例講解部分： 某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半 2、操作分析 提示：本節IE工業工程培訓在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。 ①人機聯合作業分析----案例講解及演練 ②人人聯合作業分析 ③雙手作業分析----案例講解及演練 案例講解部分： 某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機 某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率 3、動作分析 提示：本節的理論在IE工業工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。 1 動素分析--18個動素及改善著眼點 2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則 3 動作經濟原則下的十二個動作浪費 ----案例講解及演練 案例講解部分： 大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用 某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費 二、作業測定手法 時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。 作業測定 提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業不標準，員工故意改變作業速度等），此節郭曉寧老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。 您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。 ①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹） ②秒表時間分析 1）秒表時間分析的步驟 2）異常值的剔除 3）測量對象的選擇 4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ③標準工時的制定 1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。 2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數 3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時 ----案例講解及演練 案例講解部分： 某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對 某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對 某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍） 三、平衡生產線 提示: 本節為本次IE工業工程培訓課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。 ①平衡率的計算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節拍 ④平衡生產線的兩個代表性方法 ⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線 ----案例講解及演練 案例講解部分： 某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施 某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量 四、單元化生產線設計 提示: 本節IE工業工程培訓將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。 ①單元化生產模式的定義與特點 ②單元化生產模式的種類 ③設備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產線設計步驟 ⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計 ⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立 ----案例講解及演練 某企業一條生產線從53人改為6人的CELL 某企業一條生產線從35人改為11人的CELL 五、防反彈措施 提示: 企業經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協助推行，往往會給企業帶來很大的改善，但讓企業困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節郭曉寧老師將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法 1）改善成果為什么會反彈 2）反彈的原因種類及應對措施 3）防反彈措施的設計 4）防反彈措施與員工士氣的提高 5）防反彈措施實施注意事項 ----案例講解及演練 某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施 六：IE工業工程培訓總結與答疑
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