- 常靜勇
- 所在地： 安徽省 亳州市
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域： 生產(chǎn)管理
- 所屬行業(yè)：文體教育|工藝美術(shù) 教育/培訓(xùn)/院校
- 市場(chǎng)價(jià)格： 面議 (具體課酬請(qǐng)與講師溝通確定)
- 主講課程：
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2015-08-13...查看詳情>> Day 1 Lean Training 第1天 精益培訓(xùn) Conceptual Training On: 概念培訓(xùn)： LeanSigma Transformation精益六西格瑪轉(zhuǎn)型 Lean Production System精益生產(chǎn)系統(tǒng) Standard Operations標(biāo)準(zhǔn)化工作 Kaizen Breakthrough Methodology改善方法論的突破 Day 2 Discovery 第2天 發(fā)現(xiàn) Analyze Current Work Processes分析當(dāng)前的工作流程 Team Formulates Process Improvement小組制定過(guò)程改進(jìn) Hands-On Workplace Improvement動(dòng)手改進(jìn)工作 One-Piece Flow Implementation單件流實(shí)現(xiàn) Team Leader Meeting小組組長(zhǎng)會(huì)議 Day 3 Implementation 第3天 執(zhí)行 Continue Workplace Improvement繼續(xù)改進(jìn)工作 Conduct 5S 5S改善行為 Determine Material Replenishment System確定材料補(bǔ)貨系統(tǒng) Conduct Point Kaizen進(jìn)行點(diǎn)改善 Team Leader Meeting小組組長(zhǎng)會(huì)議 Day 4 Validation 第4天驗(yàn)證 Refine Improvements完善改進(jìn) Establish Standard Operations建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Teach All Operators New Procedures教導(dǎo)所有作業(yè)者的新程序 Run Full Production With Improvements運(yùn)行滿負(fù)荷生產(chǎn)的改進(jìn) Re-Time Cycle Times and Validate Results重新時(shí)間周期和驗(yàn)證結(jié)果 Day 5 Celebration 第5天 慶祝活動(dòng) Review Key Learning審查學(xué)習(xí) Establish 30-Day Homework建立30天作業(yè) Prepare Presentation編寫(xiě)簡(jiǎn)報(bào) Present Results and Future Challenges目前的結(jié)果和未來(lái)的挑戰(zhàn) Recognition and Celebration承認(rèn)和慶祝活動(dòng) Business Process Kaizen--5 day BPK Kaizen(2nd week) Day1 Business Process Kaizen業(yè)務(wù)流程改善 Standard Operations標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù) 5S五常法 Kaizen Methodology改善方法 Tools & Techniques工具和技術(shù) Day2 Project-Specific Training 項(xiàng)目的具體培訓(xùn) Measure & Analyze Current Work Process 測(cè)量與分析當(dāng)前的工作流程 Formulate Process Improvements制定流程改善 Sigma Kaizen Implementation六西格瑪改善實(shí)施 Day3 Simulate & Refine Improvements 模擬與優(yōu)化改進(jìn) Day4 Evaluate Improvements評(píng)估改進(jìn) Establish New Standard Process建立新的標(biāo)準(zhǔn)工藝 Operate Using New Standard Process使用新標(biāo)準(zhǔn)操作過(guò)程 Finalize New Standard Process確定新的標(biāo)準(zhǔn)工藝 Day5 BPK Kaizen Case Study 業(yè)務(wù)流程改善案例研究 Sigma KaizenS Measure Phase – 5 day Kaizen(3rd week) Day 1Training & Scope LeanSigma Overview精益六西格瑪概況 Kaizen Breakthrough Methodology突破改善方法論的 LeanSigma Measure Tools精益測(cè)量工具 Identify defect, “Y”, & project scope查明的缺陷， “ Y ”型，與項(xiàng)目范圍 Day 2 Teach & Do Enhanced Spaghetti Map加強(qiáng)意大利地圖 Quality Map質(zhì)量地圖 Verify Standard Operations驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù) Comparative Analysis比較分析 Collect Historical Data收集歷史數(shù)據(jù) Day 3 Teach & Do Comparative Analysis比較分析 Measurement System Analysis測(cè)量系統(tǒng)的分析 Improve measurement system, if necessary提高測(cè)量系統(tǒng)，如果有必要 Determine Process Capability確定過(guò)程能力 Collect Live data收集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù) Quick kills快速殺死 Day 4 Teach & Do Comparative Analysis比較分析 Basic Quality Tools基本質(zhì)量工具 Cause & Effect Chart因果圖 Gather Additional Data if Required收集更多的數(shù)據(jù)如果需要的話 Day 5 Presentation of Measure Phase 介紹了測(cè)量階段 Sigma Kaizen Analyze/Improve – 5 day Kaizen(4th week) Day 1Training & Scope LeanSigma Measure Review精益措施審查 Update Information w/Additional Data Collection更新信息/附加數(shù)據(jù)采集 LeanSigma Analyze/ Improve Tools精益分析/改進(jìn)工具 Day 2 Teach & Do Basic Analytical Tools基本的分析工具 Hypothesis Testing假設(shè)檢驗(yàn) Identify Root Cause查明原因 Shop Floor Observations車間觀察 Day 3 Teach & Do Risk Assessment風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 Implement Improvements執(zhí)行改進(jìn) Mistake Proofing錯(cuò)誤校對(duì) Collect Data收集數(shù)據(jù) Day 4 Teach & Do Verify Improvements through Hypothesis Testing驗(yàn)證改進(jìn)通過(guò)假設(shè)檢驗(yàn) Refine Standard Operations 完善標(biāo)準(zhǔn)化工作 Day 5 Presentation of Analyze/ Improve Phase 介紹分析/改進(jìn)階段 LSK(Lean sigma Kaizen)—5 day Kaizen(5th week) Day 1 Work Station Design 工作站設(shè)計(jì) Assembly Line Design裝配線設(shè)計(jì) Day2 SMED快速換模 快速換線 Day3 TPM全面設(shè)備維護(hù) OEE設(shè)備綜合效率 Day4 高級(jí)統(tǒng)計(jì)技術(shù) Day5 TOC理論 Design for Leansigma---5 day Kaizen(6st wek) Day1:Dfine 啟動(dòng)項(xiàng)目 項(xiàng)目范圍 計(jì)劃和管理項(xiàng)目 Day2: Measure 識(shí)別客戶 收集客戶需求 指定CTQs Day3: Analyze
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2015-08-13...查看詳情>> 一、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善周概述 班組建設(shè)與班組長(zhǎng)能力提升 班組文化與班組長(zhǎng)心智修練 TWI一線管理班組能力提升練習(xí) 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的目標(biāo)――QCD 顧客的要求 五個(gè)基本問(wèn)題 管理里五大職能 一流現(xiàn)場(chǎng)的員工 成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者 現(xiàn)場(chǎng)之屋 星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 班組星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)建與持續(xù)改善 二、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的三大支柱 5S活動(dòng) 消除浪費(fèi) 標(biāo)準(zhǔn)化 三、質(zhì)量、成本和交期的管理 品質(zhì)是成本、交期的基礎(chǔ) 質(zhì)量規(guī)劃與源流管理 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 如何降低成本 如何確保產(chǎn)品交期 四、現(xiàn)場(chǎng)5M管理 作業(yè)員管理 產(chǎn)品物料管理 設(shè)備管理 作業(yè)方法管理 測(cè)量管理 五、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定 標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)與改進(jìn)：PDCA與SDCA 編制QC工程表七大步驟及其應(yīng)用 六、 目視化管理 目視化管理的目標(biāo) 讓問(wèn)題無(wú)處可藏 接觸事實(shí) 設(shè)定目標(biāo)/建立標(biāo)準(zhǔn) 使工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻處于受控狀態(tài)。 七、現(xiàn)場(chǎng)安全管理 事故等級(jí)金字塔 安全之河 為什么會(huì)發(fā)生事故 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 用于安全團(tuán)隊(duì)工具 安全操作流程與現(xiàn)場(chǎng)管理者責(zé)任 八、星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及班組創(chuàng)建實(shí)施
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2015-08-13...查看詳情>> 1六西格瑪起源 2六西格瑪基礎(chǔ) 3 定義客戶價(jià)值 4 定義階段介紹 5 指標(biāo)metrics 6 項(xiàng)目選擇和定義 7 項(xiàng)目財(cái)務(wù)培訓(xùn) 8項(xiàng)目管理 卓越績(jī)效管理項(xiàng)目定義階段咨詢輔導(dǎo) 測(cè)量階段： 1 測(cè)量階段介紹 2 過(guò)程圖 3MINITAB介紹 4、描述統(tǒng)計(jì) 5 因果矩陣C&E 7 失效模式后果分析FMEA 8 測(cè)量系統(tǒng)分析 1 過(guò)程能力 2 Z轉(zhuǎn)換 3 數(shù)據(jù)收集分析 4 定義階段回顧 5測(cè)量階段回顧 6六西格瑪基礎(chǔ)建設(shè)介紹 卓越績(jī)效管理項(xiàng)目測(cè)量階段項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo) 第2周分析階段 1 5個(gè)為什么 2 多變量分析 3 連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn) 4 離散數(shù)據(jù)檢驗(yàn) 1方差分析 2 樣本量計(jì)算 3 回歸分析 4 非參數(shù)檢驗(yàn) 5圖形分析 1 多元回歸 2 分析階段評(píng)估 卓越績(jī)效管理項(xiàng)目分析階段咨詢輔導(dǎo) 第3周 改進(jìn)階段： 1 改進(jìn)階段介紹 2 DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹 3 全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì) 1 2K全因子 2 部分因子 3 中心點(diǎn) 4 區(qū)組 5一般全因子 6篩選DOE 73K DOE 1響應(yīng)表面試驗(yàn) 2混料設(shè)計(jì) 3田口設(shè)計(jì) 4改進(jìn)階段回顧 改進(jìn)階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第四周 控制階段： 1控制階段介紹 2控制計(jì)劃 35S標(biāo)準(zhǔn)化 1防錯(cuò) 2控制圖 3控制階段回顧 4案例講解 卓越績(jī)效管理項(xiàng)目控制階段咨詢輔導(dǎo)
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2015-08-13...查看詳情>> MTP卓越績(jī)效管理心智模式修煉 1自我超越 2系統(tǒng)思考 3卓越績(jī)效管理模式對(duì)標(biāo)管理 4卓越績(jī)效改善系統(tǒng)動(dòng)力學(xué) 5MTP管理能力提升練習(xí) 第1周 定義階段 1精益六西格概論 2精益生產(chǎn) 3價(jià)值流圖析（VSM） 4精益企業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略與六西格瑪突破改善策略 5財(cái)務(wù)分析 1六西格瑪起源 2六西格瑪基礎(chǔ) 3 定義客戶價(jià)值 4 定義階段介紹 5 指標(biāo)metrics 6 項(xiàng)目選擇和定義 7 項(xiàng)目財(cái)務(wù)培訓(xùn) 8項(xiàng)目管理 卓越績(jī)效管理項(xiàng)目定義階段咨詢輔導(dǎo) 精益企業(yè)第一波現(xiàn)場(chǎng)改善與項(xiàng)目實(shí)施 測(cè)量階段： 1 測(cè)量階段介紹 2 過(guò)程圖 3MINITAB/JMP介紹 4、描述統(tǒng)計(jì) 5 因果矩陣C&E 7 失效模式后果分析FMEA 8 測(cè)量系統(tǒng)分析 1 過(guò)程能力 2 Z轉(zhuǎn)換 3 數(shù)據(jù)收集分析 4 定義階段回顧 5測(cè)量階段回顧 6六西格瑪基礎(chǔ)建設(shè)介紹 7精益測(cè)量工具 8六西格瑪設(shè)計(jì)改善周 卓越績(jī)效管理項(xiàng)目測(cè)量階段項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo) 精益企業(yè)第二波現(xiàn)場(chǎng)改善與項(xiàng)目實(shí)施 第2周分析階段 1 5個(gè)為什么 2 多變量分析 3 連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn) 4 離散數(shù)據(jù)檢驗(yàn) 1方差分析 2 樣本量計(jì)算 3 回歸分析 4 非參數(shù)檢驗(yàn) 5圖形分析 1 多元回歸 2 分析階段評(píng)估 3精益分析工具 卓越績(jī)效管理項(xiàng)目分析階段咨詢輔導(dǎo) 精益企業(yè)第三波現(xiàn)場(chǎng)改善與項(xiàng)目實(shí)施 第3周 改進(jìn)階段： 1 改進(jìn)階段介紹 2 DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹 3 全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì) 1 2K全因子 2 部分因子 3 中心點(diǎn) 4 區(qū)組 5一般全因子 6篩選DOE 73K DOE 1響應(yīng)表面試驗(yàn) 2混料設(shè)計(jì) 3田口設(shè)計(jì) 4改進(jìn)階段回顧 5精益改進(jìn)工具 卓越績(jī)效管理改進(jìn)階段項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo) 精益企業(yè)第四波現(xiàn)場(chǎng)改善與項(xiàng)目實(shí)施 第四周 控制階段： 1控制階段介紹 2控制計(jì)劃 35S標(biāo)準(zhǔn)化 1防錯(cuò) 2控制圖 3控制階段回顧 4精益控制工具 5六西格瑪設(shè)計(jì)改善周 6案例講解 卓越績(jī)效管理項(xiàng)目控制階段咨詢輔導(dǎo) 精益企業(yè)第N波現(xiàn)場(chǎng)改善與項(xiàng)目實(shí)施
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2015-08-13...查看詳情>> 第一講：現(xiàn)代企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)營(yíng) 1、質(zhì)量管理的機(jī)遇與挑戰(zhàn)； 2、現(xiàn)代企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)營(yíng)； 3、卓越績(jī)效模式與質(zhì)量獎(jiǎng)； 4、如何達(dá)到卓越績(jī)效—精益六西格瑪TOC 5、精益六西格瑪TOC管理第一階段 案例分析與討論-那個(gè)系統(tǒng)出了問(wèn)題？ 是誰(shuí)惹的禍？ 第二講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理實(shí)務(wù)A 1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的特點(diǎn)與挑戰(zhàn)； 2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的策略； 3、常用統(tǒng)計(jì)工具與軟件； 4、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）實(shí)戰(zhàn)； 5、精益六西格瑪TOC管理第二階段 案例分析與討論-制度的威力； 2013A公司質(zhì)量分析；B公司質(zhì)量改善提升； 瓦楞紙箱黏合力的提升;齒輪熱處理DOE; 變壓器DOE 第三講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理實(shí)務(wù)B 1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量意識(shí)的建立與培養(yǎng)； 2、現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)技術(shù)； 3、結(jié)構(gòu)化的問(wèn)題解決方法； 4、系統(tǒng)解決問(wèn)題方法; 5、六西格瑪解決問(wèn)題方法； 6、精益六西格瑪TOC管理第三階段 案例分析與討論-車間漏油事件的IS/ISNOT分析；提高貼標(biāo)簽的成功率 防錯(cuò)方法應(yīng)用的課堂演練 第四講：價(jià)值鏈上的質(zhì)量管理 1、顧客關(guān)系管理的特點(diǎn)與挑戰(zhàn)； 2、顧客關(guān)系管理的策略、工具與方法； 3、供應(yīng)商質(zhì)量管理的特點(diǎn)與挑戰(zhàn)； 4、供應(yīng)商質(zhì)量管理的策略、工具與方法； 5、供應(yīng)商六西格瑪工序能力測(cè)評(píng)； 6、精益六西格瑪TOC管理第四階段 案例分析與討論-B公司怎么了； 小作坊也有CTQ； 供應(yīng)商與供應(yīng)“傷” 第五講：改進(jìn)與研發(fā)創(chuàng)新管理 1、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的建立； 2、精益六西格瑪管理； 3、研發(fā)與創(chuàng)新管理體系； 4、創(chuàng)新思維工具—TRIZ； 5、項(xiàng)目管理工具—關(guān)鍵鏈； 案例分析與討論-什么是真正的改進(jìn)？ 應(yīng)用TRIZ的創(chuàng)新思維解決質(zhì)量問(wèn)題 第六講：質(zhì)量經(jīng)理人的綜合能力 1、掌握系統(tǒng)思考的能力； 2、成為卓越的領(lǐng)導(dǎo)者與合作伙伴； 3、矛盾與沖突的解決技巧； 4、高效能專業(yè)人士的工作習(xí)慣； 5、精益六西格瑪TOC管理第六階段
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2015-08-13...查看詳情>> 第一講：建立班組現(xiàn)場(chǎng)管理精益六西格瑪管理理念 1、 什么是班組現(xiàn)場(chǎng)管理持續(xù)改善理念 2、 班組現(xiàn)場(chǎng)為什么要開(kāi)展精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn) 3、 班組現(xiàn)場(chǎng)管理持續(xù)改進(jìn)方法的發(fā)展歷程 4、 班組現(xiàn)場(chǎng)管理持續(xù)改善中的作用 5、 班組現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掌握的精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)知識(shí) 6、 班組現(xiàn)場(chǎng)管理如何學(xué)以致用 第二講：班組現(xiàn)場(chǎng)管理精益六西格瑪管理定義階段 1、 綠帶/黑帶在定義階段的主要工作內(nèi)容 2、 班組現(xiàn)場(chǎng)在定義階段的主要工作內(nèi)容 3、 選擇改進(jìn)項(xiàng)目 4、 確定改進(jìn)項(xiàng)目的指標(biāo)和目標(biāo) 5、 完成改進(jìn)項(xiàng)目的立項(xiàng)書(shū) 6、 班組現(xiàn)場(chǎng)定義階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第三講：班組現(xiàn)場(chǎng)管理精益六西格瑪管理測(cè)量階段 1、 綠帶/黑帶在測(cè)量階段的主要工作內(nèi)容 2、 班組現(xiàn)場(chǎng)管理在測(cè)量階段的主要工作內(nèi)容 3、 測(cè)量系統(tǒng)的基本分析 4、 收集相關(guān)收據(jù) 5、 初步尋找所有原因的方法 6、 尋找關(guān)鍵原因—因果矩陣 7、 識(shí)別快贏措施 8、 現(xiàn)場(chǎng)管理測(cè)量階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第四講：班組現(xiàn)場(chǎng)管理精益六西格瑪管理分析階段 1、 綠帶/黑帶在分析階段的主要工作內(nèi)容 2、 班組現(xiàn)場(chǎng)管理在分析階段的主要工作內(nèi)容 3、 數(shù)據(jù)的基本統(tǒng)計(jì)量介紹 4、 數(shù)據(jù)的圖表分析 5、 現(xiàn)場(chǎng)管理分析階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第五講：班組現(xiàn)場(chǎng)管理精益六西格瑪管理改進(jìn)階段 1、 綠帶/黑帶在改善階段的主要工作內(nèi)容 2、 現(xiàn)場(chǎng)班組管理在改善階段的主要工作內(nèi)容 3、 開(kāi)發(fā)潛在的解決方案 4、 選擇合適的對(duì)策 5、 制度實(shí)施計(jì)劃 6、 實(shí)施方法 7、 現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第六講：班組現(xiàn)場(chǎng)管理精益六西格瑪管理控制階段 1、 綠帶/黑帶在控制階段的主要工作內(nèi)容 2、 現(xiàn)場(chǎng)班組管理在控制階段的主要工作內(nèi)容 3、 標(biāo)準(zhǔn)化 4、 追蹤改善效果 5、 方案推廣 6、 現(xiàn)場(chǎng)管理控制階段項(xiàng)目輔導(dǎo)
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2015-08-13...查看詳情>> 第一周 精益企業(yè)導(dǎo)入與精益企業(yè)KPI考核機(jī)制 精益六西格瑪介紹 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 價(jià)值流圖 創(chuàng)意改善提案制度 現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí) 精益六西格瑪D階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第二周 生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量 豐田生產(chǎn)技能 現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí) 精益六西格瑪M階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第三周 浪費(fèi)分析之動(dòng)作分析 浪費(fèi)分析之稼動(dòng)分析 浪費(fèi)分析之作業(yè)分析 浪費(fèi)分析之工程分析 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析實(shí)習(xí) 精益六西格瑪A階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第四周 工程改編 JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 現(xiàn)況版 現(xiàn)場(chǎng)物流分析實(shí)習(xí) 精益六西格瑪I階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第五周 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM CELL LIEN構(gòu)建 LEAD TIME縮短 標(biāo)準(zhǔn)化管理 精益企業(yè)項(xiàng)目評(píng)審 精益六西格瑪C階段項(xiàng)目輔導(dǎo)
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2015-08-13...查看詳情>> 第一波 精益生產(chǎn)導(dǎo)入與精益企業(yè)KPI考核機(jī)制 精益TOC管理介紹 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與找到瓶頸 價(jià)值流圖與邏輯圖 創(chuàng)意改善提案制度 現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí) 精益TOC管理D階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第二波 生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量 豐田生產(chǎn)技能 TOC測(cè)度與系統(tǒng)解決問(wèn)題方法 現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí) 精益TOC管理M階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第三波 浪費(fèi)分析之動(dòng)作分析 浪費(fèi)分析之稼動(dòng)分析 浪費(fèi)分析之作業(yè)分析 浪費(fèi)分析之工程分析 TOC生產(chǎn)計(jì)劃與BM管理 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析實(shí)習(xí) 精益TOC管理A階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第四波 工程改編 JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 現(xiàn)況版 TOC庫(kù)存管理 現(xiàn)場(chǎng)物流分析實(shí)習(xí) 精益TOC管理I階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第五波 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM CELL LIEN構(gòu)建 LEAD TIME縮短 TOC沖突管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理 精益企業(yè)項(xiàng)目評(píng)審 精益TOC管理C階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 第六波 精益TOC管理目標(biāo)是否達(dá)到 沒(méi)有返回第一波繼續(xù)實(shí)施 TOC項(xiàng)目管理---關(guān)鍵鏈 精益TOC管理項(xiàng)目評(píng)審
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2015-08-13...查看詳情>> 一、FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）潛在失效模式及后果分析。 1、FMEA基本概念及演進(jìn)史 2、FMEA的目的、范圍與分類 3、FMEA的過(guò)程順序及實(shí)施過(guò)程FMEA之好處 二、SPC（statisticalprocesscontrol）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 1、SPC基本概念 2、計(jì)量型控制圖及計(jì)數(shù)型控制圖 3、SPC案例分析與問(wèn)題解答 三、MSA（MeasurementSystemAnalysis）測(cè)量系統(tǒng)分析 1、測(cè)量系統(tǒng)分析的基本知識(shí)和概念及其目的與意義 2、計(jì)量型與計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法 四、APQP（AdvancedProductQualityPlanning）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 1、APQP基本概念與實(shí)施效益 2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則、階段 3、控制計(jì)劃方法論與實(shí)施及其要素與制作 五、PPAP（ProductionPartApprovalProcess）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 1、PPAP基本概念、目的及適用范圍 2、PPAP批準(zhǔn)要求 3、PPAP提交時(shí)機(jī)與提交等級(jí)
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2015-08-13...查看詳情>> 1、基本術(shù)語(yǔ) 因子（Factor）:可控因子、非可控因子 水平及處理(LevelandTreatment) 試驗(yàn)單元 2、基本原則 重復(fù)試驗(yàn): 隨機(jī)化: 劃分區(qū)組： 3、必要性 單因子輪換法缺點(diǎn): 全因子試驗(yàn)法缺點(diǎn): 試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)： 4、類型 因子試驗(yàn)設(shè)計(jì): 響應(yīng)曲面： 混料設(shè)計(jì): 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)（田口參數(shù)設(shè)計(jì)）: 5、試驗(yàn)設(shè)計(jì)的策劃與安排 部分實(shí)施因子設(shè)計(jì): 篩選。 全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì): 全面分析。 響應(yīng)曲面法或穩(wěn)健參數(shù)法: 求最優(yōu)設(shè)置。 6、試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本步驟及流程 計(jì)劃階段: 實(shí)施階段: 分析階段: 全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì) 1什么是全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì) 2全因子DOE目標(biāo) 3因子和水平組合(1) 4選擇因子水平 5三因子全因子設(shè)計(jì) 課堂練習(xí) 用MINITAB創(chuàng)建全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) Step1第1步Step2第2步Step3第3步Step4第四步Step5第五步Step6第六步Step7第七步 課堂練習(xí) 5、復(fù)制和隨機(jī) Step1第1步Step2第2步Step3第3步Step4第四步Step5第五步Step6第六步Step7第七步 l課堂練習(xí) 6、隨機(jī)化-實(shí)驗(yàn)的保證 7、假設(shè) 分析全因子實(shí)驗(yàn)的假設(shè) 獨(dú)立 獨(dú)立性事項(xiàng) 獨(dú)立性測(cè)試 測(cè)試獨(dú)立性 正態(tài)性 正態(tài)測(cè)試(1) 正態(tài)測(cè)試(2) 正態(tài)假設(shè)測(cè)試的步驟 正態(tài)測(cè)試的圖形化方法(1 正態(tài)性檢驗(yàn) 等方差 等方差測(cè)試 等方差假設(shè)測(cè)試步驟 殘差假設(shè)測(cè)試 正交設(shè)計(jì)的重要性 正交設(shè)計(jì)類型 8、主效應(yīng)和交互效應(yīng) 效應(yīng)定義 構(gòu)建實(shí)驗(yàn) Step1第1步Step2第2步Step3第3步Step4第四步Step5第五步Step6第六步Step7第七步 課堂練習(xí) 9、實(shí)施全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟 ?Step1:描述實(shí)際問(wèn)題和實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) ?Step2:描述因子和水平值 ?Step3:決定適當(dāng)?shù)臉颖敬笮?給定aandb風(fēng)險(xiǎn) ?Step4:用MINITAB創(chuàng)建一個(gè)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)表上的運(yùn)行應(yīng)隨機(jī). ?Step5:實(shí)施實(shí)驗(yàn) ?Step6:全模型實(shí)驗(yàn)分析 ?Step7:簡(jiǎn)化模型 ?Step8:檢查是否違反假設(shè) ?Step9:用圖形分析決定保留項(xiàng)的最優(yōu)設(shè)置 ?Step10:計(jì)算每項(xiàng)的能解釋的變差比例(epsilonsquare) ?Step11:重復(fù)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化條件以驗(yàn)證結(jié)果 ?Step12:最終報(bào)告 10、全因子案例研究 課堂練習(xí) ?打開(kāi)文件:W32k4factorexercise.MTW. ?最大化輸出變量值 ?4factorsat2水平each,你使用2k方法 分組練習(xí) ?按步驟執(zhí)行13steps ?準(zhǔn)備報(bào)告 分組模擬飛機(jī)試驗(yàn) 11、模塊回顧 部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì) 1、部分因子設(shè)計(jì)和篩選 模塊目標(biāo) 為什么要學(xué)習(xí)部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 什么是部分實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)思考 部分DOE術(shù)語(yǔ) 2、如何減少實(shí)驗(yàn)的次數(shù) 篩選DOE特點(diǎn) 篩選設(shè)計(jì) 需要篩選 高階交互作用 隱藏的設(shè)計(jì)成本增長(zhǎng) 課堂練習(xí) 3、混雜與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分辨精度 實(shí)驗(yàn)步驟 2設(shè)計(jì)第一步 第二步 第三步 第四步 為什么要選擇ABC高階交互項(xiàng) 其他混雜項(xiàng) 分辨度 24-1分辨度設(shè)計(jì) 分辨度表 MININTAB分辨度表 部分因子設(shè)計(jì) 部分設(shè)計(jì)標(biāo)記方法 混雜設(shè)計(jì)練習(xí) 其他混雜設(shè)計(jì)練習(xí) 23-1立方圖 24-1立方圖 4、部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)選擇 設(shè)計(jì)選擇什么 考慮經(jīng)濟(jì)性 圖解說(shuō)明 選擇一個(gè)設(shè)計(jì) 4、用MINITAB進(jìn)行部分因子和篩選實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 用MINITAB建立25-1部分因子設(shè)計(jì)第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 2K部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)步驟 第一步：確定實(shí)際問(wèn)題和實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 第二步：確定重要的因子數(shù)和水平數(shù) 第三步：決定適當(dāng)?shù)臉颖敬笮?中心點(diǎn)個(gè)數(shù)，給定aandb風(fēng)險(xiǎn) 第四步：用MINITAB創(chuàng)建一個(gè)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)表上的運(yùn)行應(yīng)隨機(jī). 第五步：實(shí)施實(shí)驗(yàn) 第六步：全模型實(shí)驗(yàn)分析 第七步：刪減模型 第八步：檢查是否違反假設(shè)檢驗(yàn) 第九步：圖形分析確定最佳設(shè)計(jì) 第十步：計(jì)算每項(xiàng)的能解釋的變差比例(epsilonsquare) 第十一步：創(chuàng)建預(yù)測(cè)方程 第十二步：通過(guò)復(fù)制的最佳條件驗(yàn)證結(jié)果 第十三步：最終報(bào)告 25-1因子實(shí)驗(yàn)練習(xí) 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)（1） 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)（2） 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)（3） 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)（4） 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)（5） 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)（6） 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)（7） 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)（8） 5、模塊回顧 中心點(diǎn)試驗(yàn)設(shè)計(jì) 1、模塊目標(biāo) 2、為什么要學(xué)習(xí)中心點(diǎn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
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2015-08-13...查看詳情>> 第1天準(zhǔn)備階段 1、精益六西格概論 2、精益生產(chǎn) 3、價(jià)值流圖析（VSM） 4、精益六西格瑪在企業(yè)的推行策略 5、財(cái)務(wù)分析 第1天定義階段 1.六西格瑪起源 2六西格瑪基礎(chǔ) 3定義客戶價(jià)值 4定義階段介紹 5指標(biāo)metrics 6項(xiàng)目選擇和定義 7項(xiàng)目財(cái)務(wù)培訓(xùn) 8項(xiàng)目管理 測(cè)量階段 1測(cè)量階段介紹 2.過(guò)程圖 第1天 1、MINITAB介紹 2、描述統(tǒng)計(jì) 3、高效團(tuán)隊(duì) 4、因果矩陣C&E 5、失效模式后果分析FMEA 6、測(cè)量系統(tǒng)分析 第2天 1、過(guò)程能力 2、Z轉(zhuǎn)換 3、數(shù)據(jù)收集分析 4、定義階段回顧 5、測(cè)量階段回顧 6、六西格瑪基礎(chǔ)建設(shè)介紹 第2天分析階段 1、5個(gè)為什么 2、多變量分析 3、連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn) 4、離散數(shù)據(jù)檢驗(yàn) 第2天 1、方差分析 2、樣本量計(jì)算 3、回歸分析 4、非參數(shù)檢驗(yàn) 5、圖形分析 第2天 1、多元回歸 2、分析階段評(píng)估 改進(jìn)階段： 1.、改進(jìn)階段介紹 2、DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹 3、全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì) 第3天 1、2K全因子 2、部分因子 3、中心點(diǎn) 4、區(qū)組 5、一般全因子 6、篩選DOE 7、3KDOE 第3天 1、響應(yīng)表面試驗(yàn) 2、混料設(shè)計(jì) 3、田口設(shè)計(jì) 4、改進(jìn)階段回顧 控制階段： 1、控制階段介紹 2、控制計(jì)劃 3、5S標(biāo)準(zhǔn)化 第3天 1防錯(cuò) 2控制圖 3控制階段回顧 4案例講解
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